Gemelo digital en #AF2020: mucho más que simulación

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En #AF2020 conversamos con FlexSim, Geprom, Siemens, Sothis y Rockwell Automation sobre el gemelo digital. Mucho más que un software, se trata una verdadera oportunidad para la optimización de los procesos.

Gemelo digital en #AF2020: mucho más que simulación

El gemelo digital de dispositivos, procesos y planta es uno de los ejes de la Industria 4.0. En Advanced Factories hablamos con FlexSim, Geprom, Siemens, Sothis y Rockwell Automation para confirmar que se trata mucho más que un software: es un verdadero entorno para el conocimiento en profundidad del proceso y una oportunidad para la optimización industrial.

FLEXSIM

Emulación y simulación es la propuesta de FlexSim. Obtener datos reales de planta y de cualquier máquina con una arquitectura en la que el modelo emulado aprende a partir de los datos generados por el mismo proceso. Una vez el modelo ha aprendido, se desconecta del entorno real y se aborda el plan de simulación para conseguir anticiparse a futuros escenarios. Esta simulación, además, puede ser reescrita en los sistemas de planta impulsando así su funcionamiento más optimo. En relación a la estandarización de los diferentes digital twin de la planta, FlexSim ofrece un módulo de conectividad-emulación que permite conectarse con cualquier PLC, base de datos mediante protocolos OPC, modbus etc. y  escribir datos en él. “Ofrecemos una herramienta universal”, explica Roi Sánchez, project manager de FlexSim

 

GEPROM

En Geprom entienden gemelo digital siempre asociado a la simulación. Virtualizar un proceso de producción, movimiento, etc. y simulan escenarios futuros en base a los activos implicados sin poner en riesgo la producción real de la planta. En opinión de Javier Arias, Digital Transformation manager de Geprom, hay confusión alrededor del concepto. Se entiende como la modelación del activo en un entorno software pero es mucho más allá: “se trata de virtualizar todas las variables y simular escenarios de futuro para alcanzar los objetivos de productividad planteados”

SIEMENS

Sobre tres pilares se construye la propuesta del Digital Twin de Siemens: un modelo mecatrónico a partir del CAD de la máquina con NX MCD, un modelo de comportamiento de toda la periferia (accionamientos, sensores, comunicaciones y sincronización entre herramientas) con SIMIT y un modelo de automatización que simula el comportamiento de todos los elementos de SIMATIC (pantallas y PLCs) que se realiza con PLCSIM Advanced  y la simulación de WinCC. “Al tener un portfolio de soluciones completas de automatización, todas nuestras herramientas se sincronizan de forma muy cómoda, pero también ofrecen interfaces estándar como puede ser OPC-UA para comunicar con herramientas de otros proveedores”.

SOTHIS

“Nuestra propuesta viene apoyada en las soluciones de Siemens, porque entendemos que son las que mayor ámbito de actuación tienen hoy y mañana para nuestros clientes”, explican desde Sothis. Remarcan que tecnología de gemelo digital de la multinacional alemana es la que mejor responde a los requerimientos de los clientes, que demandan integrar el digital twin en el global de sus máquinas y procesos: virtual comissioning, integrándolo con los ERP, con los sistemas MES/MOM, etc.

ROCKWELL AUTOMATION

El gemelo digital sale del ámbito productivo para ser parte también del diseño de cualquier línea de producción. Emulate3D es una plataforma de software capaz de trabajar entornos de simulación y emulación de aplicaciones industriales “permite ganar tiempo en el diseño, las pruebas, la formación, en las comparaciones de la producción eincluso en el mantenimiento de los entornos industriales”, explica Antoni Rovira, responsable de Arquitecturas Integradas de Rockwell Automation. EN relación a la estandarización, Innovation Suite sobre tecnología PTC ofrece una plataforma común para integrar fuentes de información diversas, no sólo de Rockwell, sino de otros fabricantes que están presentes en las plantas industriales.