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EMO Hannover aborda las claves de la sostenibilidad


Desde el 16 al 21 de septiembre de 2019, proveedores de todo el mundo vuelven a poner a prueba su capacidad de rendimiento y su potencial de innovación en EMO Hannover, la feria clave del sector del metal.

EMO Hannover aborda las claves de la sostenibilidad

EMO Hannover vuelve a ocnvocar a la industria del metal, la mauqinaria y compoenetes del 16 al 21 de spetiembre a Hannover. La cita llega con toda la gama de tecnologías del procesado del metal y sus temas centrales de máquinas herramienta, sistemas de fabricación, herramientas de precisión, flujo de materiales automatizado, tecnología informática, electrónica industrial, accesorios y ante todo soluciones del sector Industria 4.0, renombrados expositores se presentan a especialistas internacionales de altísima cualificación.

"EMO es conocida y está reconocida en el mundo especializado como punto de encuentro de la más alta competencia para proveedores y usuarios", afirman desde la organización. Más de 130.000 visitantes profesionales acudieron a la feria EMO Hannover 2017 en la que 2.230 expositores de 44 países presentaron sus productos y prestaciones.

Además de la zona de exposición, destaca el Foro de Tecnología VDMA que demostrará que la digitalización es una evolución a la que las empresas industriales no se pueden negar: aplicada de manera sensata y juiciosa, la digitalización puede incluso aumentar la sostenibilidad. Diversas compañías explicarán cómo sus soluciones digitales contribuyen a que la producción y el uso de herramientas sean más sostenibles: para Konrad Keck, gerente de ventas DACH de Benz GmbH Werkzeugsysteme en Haslach, los Smart Services son la clave para preparar servicios y productos para la Industria 4.0 (IoT ready). Para Benz, el servicio inteligente representa un concepto de servicio integrado en el que se utilizan cantidades cada vez mayores de información digital (por ejemplo, de sensores) para el procesamiento preventivo del servicio.

La captación de energía a través de sensores

A veces, la trampa está en el detalle técnico: los sensores, a menudo consumen energía adicional. Keck señala una alternativa: "Con las herramientas en movimiento, la energía para el sistema de sensorica se obtiene de la recolección de energía del ismo proceso, permitiendo básicamente que se eliminen las soluciones en base a batería". Además, los usuarios en planta "cosechan" energía eléctrica de fuentes como la temperatura ambiente, las vibraciones o las corrientes de aire para alimentar dispositivos móviles o dispositivos electrónicos de baja potencia.

Sin embargo, el aspecto más sostenible de estos "Servicios inteligentes" es que las herramientas duran más debido a los intervalos de mantenimiento preventivo. En el futuro, cuando la digitalización haga que los productos conozcan su propia condición, dichos parámetros se pueden usar como base para los bucles de control que aumentan la vida útil de las herramientas.

Daniel Meuris, Jefe de Digitalización y Virtualización del fabricante de máquinas-herramienta Klingelnberg GmbH cree que la eficiencia de la herramienta es la clave para un mecanizado sostenible. Un ejemplo es la producción de engranajes cónicos en los que anteriormente no era posible evaluar los niveles de eficiencia debido a las herramientas especiales involucradas y la falta de datos. El nuevo sistema SmartTooling de Klingelnberg puede identificar herramientas y accesorios para máquinas de fresado de engranajes cónicos utilizando códigos Data Matrix y administrándolos de forma centralizada en una base de datos. "Los medios de producción se describen a cualquier nivel de precisión requerido como gemelos digitales en una base de datos central. Los datos de producción se agregan a esta base de datos durante y después del corte de engranajes", explica Meuris.

El Dr. Raphael Rohde, del departamento de Desarrollo de Tecnología de la unidad de negocios de Herramientas y Piezas de Phoenix Contact GmbH & Co. KG, explicará en la jornada  cómo se puede optimizar la producción utilizando datos de herramientas. El fabricante de tecnología de conexión y automatización conecta sus herramientas de moldeo por inyección con la ayuda de la adquisición de datos basada en RFID y los marcadores ópticos. "Toda la información de fabricación y producción está disponible en todo momento", explica Rohde. "Los datos requeridos se ponen a disposición de los empleados y usuarios individuales en forma de paneles de visualización o mediante el uso de realidad aumentada. Esto ayuda a reducir cualquier error debido a una interpretación incorrecta y mantiene los errores consiguientes al mínimo, contribuyendo así a la sostenibilidad en la producción".
La tecnología de medición soporta la transformación digital.

El Foro de Tecnología de las asociaciones comerciales VDMA de Alta Precisión y Metrología y Tecnología de Pruebas en el stand D39 en el pabellón 4.

(una información redactada a partir de la información de Nikolaus Fecht, periodista especializado de Gelsenkirchen)