ABB: Sistema T-Multi-Pump para una mayor eficiencia en aplicaciones de bombeo

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  • ABB: Sistema T-Multi-Pump para una mayor eficiencia en aplicaciones de bombeo

    En muchas aplicaciones tradicionales de bombeo, existe latendencia de mantener en funcionamiento de maneraconstante todas sus bombas, en lugar de regular la demandasegún las necesidades de la instalación.

     

    IAS emplea una solución integrada de control y visualización de Rockwell

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  • IAS emplea una solución integrada  de control y visualización de Rockwell

    IAS emplea una solución integrada de control y visualización de Rockwell Automation para modernizar toda su infraestructura de bombeo. Una de las más grandes estaciones depuradoras de aguas residuales en Austria se beneficia de la larga vida útil de las estaciones de bombeo y de menores costes de operación.

    Wonderware: Gestión de Riego - Comunidad de Regantes de Motril Carchuna

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  • Wonderware: Gestión de Riego - Comunidad de Regantes de  Motril Carchuna

    Apoyándose en la tecnología de Wonderware, la Comunidad de Regantes de Motril-Carchuna ha implementado una completa solución para gestionar sus riegos de forma remota, automatizando todas las funciones de control y obteniendo un importante ahorro de costes y una gran fiabilidad en sus planificaciones.

    Siemens introduce en el mercado europeo un sistema de ósmosis inversa altamente rentable

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  • Siemens introduce en el mercado europeo un sistema de ósmosis inversa altamente rentable

    Con la serie Vantage M83 RO, la división Industry Automation de Siemens introduce en Europa un nuevo sistema de ósmosis inversa (OI) para el tratamiento de aguas que se caracteriza por unos bajos costos totales de explotación (Cost of Ownership). La utilización de componentes de alta eficiencia energética y unos modos de operación flexibles contribuyen a minimizar los costos de explotación. El sistema Vantage M83 RO ha sido diseñado para numerosas aplicaciones industriales en sectores como la industria alimentaria y de bebidas, la industria energética, la microelectrónica y la industria solar.

    La fábrica de PepsiCo reduce su consumo de agua corriente hasta un 70 por ciento

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  • La fábrica de PepsiCo reduce su consumo de agua corriente hasta un 70 por ciento

    PepsiCo instala una solución integrada de la división Industry Automation de Siemens parareutilizar agua en su centro de producción de Santiago de Chile. Esta decisión forma partede un proyecto de ampliación en el que se emplean tecnologías respetuosas con el medioambiente y mediante el cual la capacidad de la planta de tratamiento de aguas residuales dela empresa aumentará en un 20 por ciento. El sistema de Siemens permite reducir elconsumo de agua corriente hasta un 70 por ciento. Se prevé que la planta se ponga en abril2012.

    Eficiencia energética, productividad y fiabilidad Siemens para aguas residuales

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  • Eficiencia energética, productividad y fiabilidad Siemens para aguas residuales

    La participación de Siemens en la IFAT Entsorga de este año gira en torno a unas soluciones fiables y de alta eficiencia energética que permiten aumentar la productividad del tratamiento de aguas y aguas residuales. La empresa mostrará en el pabellón A1, stand 325/526, cómo los municipios y la industria pueden reducir sus costes de explotación en cuanto al agua y las aguas residuales y, al mismo tiempo, aumentar el rendimiento de sus instalaciones.

    Solución de deshidratación de Siemens reduce un 75% los lodos en depuradora italiana

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  • Solución de deshidratación de Siemens reduce un 75% los lodos en depuradora italiana

    La empresa italiana Multiservizi instalara en su depuradora de Jesi, Ancona, una deshidratadora de cinta transportadora de la división Industry Automation de Siemens que tiene una capacidad de deshidratación de dos toneladas por hora. Tras su puesta en marcha en el curso de este año la deshidratadora permitirá reducir en aprox. el 75 por ciento el volumen de lodos.

    Siemens suministra una instalación de bombeo para el sistema de tratamiento de agua FPSO

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  • Siemens suministra una instalación de bombeo para el sistema de tratamiento de agua FPSO

    Bluewater Energy Services ha encargado a la división Industry Automation de Siemens elsuministro de una instalación de bombeo con tecnología Brise DGF (Dissolved GasFlotation) para el sistema de tratamiento de agua de su unidad FPSO (Floating Production Storage and Offloading). El Glas Dowr, una unidad FPSO, operará en el yacimiento de Kitan,en la costa de Timor Oriental, dentro del área de extracción conjunta de petróleo y gas deTimor Oriental y Australia (Joint Petroleum Development Area).

    Descarga desde la nube: sistemas de regadío mejorados

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  • Descarga desde la nube: sistemas de regadío mejorados

    La automatización puede mejorar enormemente la eficacia de los sistemas de regadío de cultivos. Sin embargo, estos sistemas pueden ser difíciles de instalar y mantener en lugares remotos, ya que los equipos de control están normalmente a la intemperie, expuestos a condiciones climáticas extremas, y no se dispone de conexión a la red eléctrica.

    Siemens amplía su gama de productos para el tratamiento de aguas y de aguas residuales

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  • Siemens amplía su gama de productos para el tratamiento de aguas y de aguas residuales

    El pasado día 24 de enero del 2012, la división Industry Automation de Siemens acordó la compra de la empresa norteamericana Cambridge Water Technology, con sede en Cambridge, Massachusetts, EE. UU. Con esta adquisición, Siemens se propone reforzar su gama de productos con una tecnología innovadora.

    Automatización del canal de Orellana con la plataforma de automatización AC500

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  • Automatización del canal de Orellana con la plataforma de automatización AC500

    La Confederación Hidrográfica del Guadiana que pertenece al Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino es la entidad oficial encargada de gestionar el proyecto de automatización del canal de Orellana. El canal de Orellana se inicia en el embalse de Orellana del río Guadiana y tiene una longitud de 112,9km, discurriendo por las provincias de Cáceres y Badajoz.

    Wago - Dicomat: Control Distribuido en los Procesos de Desalinización

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  • Wago - Dicomat: Control Distribuido en los Procesos de Desalinización

    El control de procesos continuos de producción ha sufrido un fuerte cambio en cuanto al uso de nuevas tecnologías se refiere. Este cambio se debe fundamentalmente al desarrollo de la electrónica de bajo consumo que permite fabricar dispositivos con mayor capacidad de procesamiento, facilitándonos la utilización dispositivos más pequeños y con mayores funcionalidades. Este hecho ha permitido cambiar la idea de grandes unidades de control a dispositivos compactos, capaces de gestionar secuencias de procesos y protocolos de comunicación por sí solos.

    Estas características nos han permitido implantar un nuevo concepto de control distribuido en la innovadora tecnología de la ósmosis inversa para la desalinización del agua de mar.

    Mejora de la eficiencia energética en una estación de bombeo de aguas residuales

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  • Mejora de la eficiencia energética en una estación de bombeo de aguas residuales

    Los convertidores de frecuencia de ABB mejoran la eficiencia energética de la estación de aguas residuales de Palma de Mallorca.

    Las radios de Prosoft Technology para su proceso de secado solar de lodos

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  • Las radios de Prosoft Technology para su proceso de secado solar de lodos

    Una vez tratada el agua, a menudo es necesario secar los lodos residuales. El proceso de secado solar de lodos de SOLIA, comercializado por MSE, utiliza un volteador automatizado. El lodo se extiende en hileras dentro de un invernadero para reducir su contenido de agua. Su funcionamiento es automático y ya no hace falta entrar en el invernadero para controlar el robot. Los robots están controlados por radio, lo cual ofrece una solución más robusta que la tradicional basada en cableado.

    Vega: De agua residual a agua ultrapura mediante depuradoras

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  • Vega: De agua residual a agua ultrapura mediante depuradoras

    A mediados de 2011, en la población holandesa de Emmen, NieuWater B.V. pondrá en marcha una de las plantas purificadoras de aguas residuales más modernas. Esta central de abastecimiento de agua pura,única en todo el mundo y altamente productiva, convierte el agua residual en agua ultrapura mediantela implementación de innovadoras técnicas de depuración. Abastece a la compañía petrolera holandesa(NAM), que utiliza el agua ultrapura para reanudar la extracción de petróleo en Schoonebeekerveld.


    El campo petrolífero de Schoonebeek es el más grande delnorte de Europa. Desde 1947 hasta 1996 ya se extrajeron250 millones de barriles de crudo. Posteriormente, se paró laextracción de petróleo en Schoonebeek, dado que la extraccióncon las clásicas bombas de balancín ya no era rentable.Debido al creciente precio del petróleo, y gracias a una tecnologíamejorada y a un yacimiento petrolífero de más de 750millones de barriles, la producción se reanudará en 2011 con18 nuevos puestos de extracción. En los próximos 25 añosdeben extraerse entre 100 y 120 millones de barriles de crudo.

    El agua ultrapura juega un papel decisivo en la extracción delcrudo, que se caracteriza por una fuerte fracción parafínica ypor ser extremadamente viscoso. Mediante el calentamiento yla evaporación del agua ultrapura, y la presión ejercida por elvapor en el campo petrolífero, el crudo se vuelve más fluido.El calentamiento del crudo facilita la extracción y evita dañosen las modernas bombas de alto rendimiento y las turbinas.

    La fábrica de agua pura de NieuWater en Emmen producehasta 10.000 m³ de agua ultrapura al día. El contrato conNAM tiene una duración de 25 años. El total de la inversiónasciende aproximadamente a 45 millones de euros.

    Aguas residuales como materia prima

    El agua es cada vez un bien más escaso en los Países Bajos,donde siempre ha sido relativamente abundante. Comoconsecuencia de la escasez de aguas subterráneas y superficiales,la reutilización de las aguas residuales es cada vez másimportante. Desde hace años, el empleo de aguas residualesen el tratamiento del agua ya era una idea. La planta paraproducir agua pura en Emmen constituye un modelo ejemplar,que demuestra que la idea es útil y económica si todas laspartes implicadas trabajan conjuntamente en la planificacióndel suministro del agua.

    La central de abastecimiento de agua pura utiliza aguas residuales,previamente tratadas en la depuradora, como materiaprima para la producción. Toda la materia que la central deabastecimiento de agua pura filtra del agua, se devuelve a ladepuradora y sigue las etapas de depuración una segunda vez.De este modo, llega menos suciedad al agua superficial y esmás fácil cumplir con las estrictas directrices generales de laley holandesa sobre aguas.

    Proyección eficiente

    En este proyecto, la fiabilidad y el cumplimiento de los plazosde entrega eran especialmente importantes, en particular,la instalación de sensores que no se vieran afectados por lacontinua variación de la calidad del agua sin tratar. A pesar deestas condiciones, deben cumplirse las elevadas exigencias encuanto a la cantidad y calidad del agua ultrapura.Los ingenieros del suministro de agua de Maatschappij Drenthe,ingenieros de proceso del Waterlaboratorium Noord y expertosde la oficina de gestión de aguas de Velt en Vecht han diseñadoconjuntamente el proyecto para la fábrica de agua pura.

    NieuWater ha desarrollado una nueva central de abastecimientode agua pura. La base para ello fue el intercambio deexperiencias entre todos los participantes y el trabajo conjuntode los expertos. Se trabajó en este proyecto durante dos años,con el fin de encontrar la solución óptima. Los largos años deexperiencia de la empresa encargada del proyecto y las nuevastecnologías de depuración fueron esenciales para el mismo.VEGA se encargó de proyectar y entregar un amplio paquetede equipos de medición de nivel y presión de proceso.

    200 sensores de VEGA miden y monitorizan elproceso de depuración

    En primer lugar, un sistema de ultrafiltración elimina losmateriales sólidos más finos de las aguas residuales. En estafase, los transmisores de presión sumergidos VEGABAR 66miden el nivel y los interruptores de tipo VEGACAP 63detectan el nivel de forma fiable.El agua recorre la siguiente etapa de depuración en el sistemade filtración de carbón activo. Mediante la alimentación deoxígeno líquido, las bacterias en el filtro de carbón activotransforman la materia difícil de degradar en agua y dióxidode carbono. De este modo, se reduce considerablemente lapeligrosa incrustación biológica en las membranas conectadasa continuación. En los correspondientes depósitos de procesamiento,las sondas capacitivas VEGACAL 63 con electrodode barra miden el nivel de forma fiable.

    Posteriormente, en el sistema de membranas de osmosisinversa se eliminan los componentes minerales del agua.En las cajas de presión y tuberías de 6 m de longitud seutilizan transmisores de presión de proceso VEGABAR 14y VEGABAR 54 con celda de medición cerámica. Para lamedición de presión diferencial se utilizan los transmisores depresión diferencial VEGADIF.Para la medición de nivel en otros sistemas vinculados alproceso se instalan transmisores de presión sumergidosVEGAWELL 72, sensores de ultrasonido de mediciónsin contacto VEGASON 61 y 62, así como sensores radarVEGAPULS 61.

    ¿Por qué eligieron a VEGA?

    NieuWater ha elegido a VEGA como proveedor de su tecnologíade medición de nivel y de presión de proceso debido asus largos años de experiencia en asesoramiento y en equiposde medición. El cliente valora a VEGA como una empresafiable, competente y orientada al servicio, con cortos plazosde entrega.

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