Nuevos conectores M16 moldeados de binder para aplicaciones versátiles
Al rediseñar los conectores M16 moldeados, se prestó especial atención a las aplicaciones en maquinaria industrial, sistemas de cámaras y sensores de presión

El rango de aplicación de los conectores circulares M16 se extiende desde maquinaria pesada como grúas de construcción y excavadoras hasta equipos de laboratorio de alta precisión. Tan variados como sus aplicaciones, los requisitos para los conectores M16 moldeados también difieren: deben garantizarse conexiones confiables y estables en temperaturas gélidas y bajo exposición constante a suciedad y polvo. Por este motivo, se requiere que los conectores ofrezcan no solo un alto rendimiento eléctrico, sino también durabilidad y confiabilidad en las condiciones más duras. Para satisfacer estas demandas, binder ha desarrollado una nueva generación de conectores M16 moldeados.
Al rediseñar los conectores M16 moldeados, se prestó especial atención a las aplicaciones en maquinaria industrial, sistemas de cámaras y sensores de presión. Estas áreas requieren la máxima confiabilidad eléctrica y, por lo tanto, un sistema de conectores robusto que funcione en condiciones de operación difíciles.
'Las aplicaciones de grúas y excavadoras son un buen ejemplo. Aquí se requieren conexiones de enchufe fijas. «Sobre todo en momentos críticos, como al levantar cargas pesadas, es importante que los conectores no solo se ajusten de forma segura, sino que también sean rápidos y fáciles de usar», explica Sebastian Ader, director de productos de binder.
El diseño triangular significa que los nuevos conectores M16 son fáciles de manejar, incluso a temperaturas bajo cero o con guantes, por ejemplo. Sebastian Ader afirma: «El nuevo diseño triangular no solo facilita el manejo, sino que también minimiza las zonas propensas a la suciedad y los socavados, lo que permite el uso incluso en entornos muy duros y exigentes. Los nuevos conectores se pueden acoplar, desacoplar y bloquear de forma fiable en cualquier momento».
Por tanto, los conectores M16 moldeados cumplen los requisitos especiales de resistencia a los golpes, tolerancia a las vibraciones y estanqueidad. En resumen, el diseño robusto garantiza una conexión fiable en temperaturas extremas, suciedad y humedad, minimiza el riesgo de fallos y garantiza la disponibilidad operativa continua de las máquinas.
Un enfoque completamente nuevo para la nueva generación
La nueva generación de conectores M16 moldeados ha sido completamente rediseñada por binder. La versión anterior incluía muchas piezas existentes de conectores conectables en campo, no todas las cuales eran ideales para la versión moldeada. Con una cartera en expansión y una demanda creciente, binder decidió rediseñar fundamentalmente el producto para utilizar un sistema modular, lo que permite muchas piezas comunes entre las variantes apantalladas y no apantalladas.
Sebastian Ader dice: "Una característica clave del nuevo diseño del conector es la reducción de componentes. Gracias al sistema modular, solo necesitamos una pieza adicional para las variantes apantalladas y no apantalladas. Esto nos permite producir de manera mucho más eficiente, ofreciendo ventajas de costos a los clientes sin comprometer la calidad".
Estándares más altos y mayor compatibilidad
El desarrollo del nuevo conector M16 fue particularmente desafiante, ya que tenía que cumplir tanto con el estándar M16 (DIN EN 61076-2-106) como con el estricto estándar AISG (para la variante apantallada de 8 pines) en términos de sellado IP68 y compatibilidad entre diferentes fabricantes. Al optimizar el sistema de sellado, el nuevo sistema M16 resuelve los problemas de compatibilidad existentes que anteriormente provocaban un sellado insuficiente. Además, la nueva generación de conectores M16 no contiene plomo, por lo que cumple con la directiva RoHS2 de la UE 2011/65/UE, incluida la 2015/863/UE.
“Con el conector M16 moldeado, hemos logrado satisfacer las demandas del mercado en términos de propiedades técnicas, manejo y precio. Todo esto hace que nuestra solución sea una opción a prueba de futuro para aplicaciones industriales exigentes”, explica Sebastian Ader.