FANUC celebra en FAKUMA el 40 aniversario de su máquina de moldeo por inyección ROBOSHOT
FANUC presentó en FAKUMA las últimas soluciones en tecnología y automatización de moldeo por inyección, con especial atención a la sostenibilidad, la eficiencia energética
FANUC celebra el 40 aniversario de su máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica de alto rendimiento ROBOSHOT. El atractivo perdurable de ROBOSHOT, junto con la dilatada experiencia de FANUC y la innovación continua en el campo del moldeo por inyección, tubo presencia en la feria FAKUMA 2024 que se celebró dell 15 al 19 de octubre.
FANUC presentó a los visitantes las últimas soluciones en tecnología y automatización de moldeo por inyección, con especial atención a la sostenibilidad, la eficiencia energética, el diseño compacto, la fiabilidad y el coste total de propiedad (TCO) más bajo de la industria.
Entre los muchos aspectos destacados se mostró una célula de producción totalmente automatizada que demuestra el procesamiento eficiente y preciso de biopolímeros sostenibles. Este ejemplo de integración celular perfecta, que incluye un ROBOSHOT a-S150iB con una fuerza de cierre de 150 toneladas y un robot compacto de 6 ejes LR-10iA, mostró cómo los talleres de moldeo pueden aumentar significativamente su producción. Montado longitudinalmente sobre un eje lineal adicional, se ha minimizado el espacio total de la exposición.
La inteligencia artificial (IA) es el corazón de la última serie a-iB de ROBOSHOT. La unidad de inyección, por ejemplo, incluye una medición de IA que utiliza el control del par (en lugar de la velocidad) para compensar los cambios en la viscosidad de los materiales, como las condiciones de secado y las variaciones en el triturado. Además, la protección del molde y del expulsor mediante IA de FANUC evita daños en el molde y reparaciones costosas o tiempos de inactividad si ocurre un evento durante el ciclo de apertura y cierre. Incluso indica cuándo es necesario engrasar o si el molde muestra signos de desgaste. La misma tecnología también protege el movimiento hacia adelante y hacia atrás del expulsor.
Otro de los productos que llamó la atención en FAKUMA fué el FANUC ROBOSHOT a-S100iB, presentado junto con el robot SEPRO Success 11. Esta combinación demuestra la flexibilidad y versatilidad de las soluciones de moldeo por inyección de FANUC, que permiten una manipulación precisa y rápida de piezas de plástico con una integración perfecta de robots de terceros.
El coste total de propiedad (TCO) más competitivo del mercado, respaldado por una plataforma operativa totalmente eléctrica altamente sostenible, convierte a FANUC en un socio tecnológico a prueba de futuro para los procesos de moldeo por inyección. La tecnología servo avanzada y un sistema de recuperación de energía inteligente significan que los usuarios de ROBOSHOT disfrutan de reducciones en el consumo de electricidad de hasta un 70% en comparación con las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas (y un 5-10% menos que otras máquinas de moldeo por inyección eléctricas). Además, tareas como el tratamiento y la eliminación de aceite pasan a ser cosa del pasado.
Para ayudar a los usuarios a maximizar los ahorros disponibles, las máquinas ROBOSHOT cuentan con una pantalla de consumo de energía de serie. Esto incluye una página de análisis de energía para identificar dónde se produce el consumo de energía durante el ciclo, lo que ayuda a la optimización. Otras características que contribuyen a reducir el TCO son la fiabilidad y el tiempo de funcionamiento de las máquinas, líderes en su clase, mientras que el bajo desgaste, los mecanismos sencillos con menos componentes y la alta disponibilidad de piezas de repuesto son algunos de los muchos factores que contribuyen a ello.
En otra parte del stand de FAKUMA, los visitantes pudieron descubrir lo rápido que pueden automatizar los pasos del proceso de moldeo por inyección con el robot colaborativo ligero CRX-iA de FANUC (cobot), que es fácil de programar mediante una tableta y la función de arrastrar y soltar. El CRX es fácil de usar, flexible y seguro de manejar sin necesidad de protecciones ni barreras, lo que lo hace perfecto para su integración en una amplia variedad de entornos de fabricación.
