KHS mejora el cambio de formato en sistemas de envasado para latas de bebidas

Más eficiencia, rapidez y fiabilidad en el proceso de envasado de latas de bebida: KHS ha automatizado la alimentación y formateo del producto en sus sistemas de envasado de la serie Innopack Advanced y paletizadores Innopal PB con agrupación robotizada.

Esto hace que el cambio a nuevos productos sea mucho más rápido y sencillo que los procesos que implican cambios de formato manuales. Por lo tanto, se pueden ahorrar hasta 30 minutos por conversión de formato. Al mismo tiempo, una precisión de ajuste constante durante los cambios aumenta el grado de reproducibilidad.

Con el desarrollo dinámico de la industria de las bebidas, aumentan las exigencias de los embotelladores en cuanto a tiempos de reacción rápidos en la adaptación de los envases primarios y secundarios. Al mismo tiempo, con opciones de configuración ampliadas disponibles, la complejidad de las máquinas de embalaje también está creciendo, al igual que el uso de piezas de formato. “Estamos superando estos desafíos con un concepto de automatización que no solo reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para la conversión de máquinas a otros productos o estilos de empaque, sino que también los hace más confiables y eficientes”, dice el gerente de productos de KHS, Ernst van Wickeren.

Mayor eficiencia en las empaquetadoras KHS

Los cambios de formato parcialmente automatizados se pueden implementar fácilmente en prácticamente todos los sistemas de envasado de la serie Innopack Advanced. Durante su desarrollo, los expertos de KHS se concentraron inicialmente en los módulos de proceso de alimentación y formateo del producto que normalmente implican una cantidad relativamente alta de trabajo de conversión para el operador. Por ejemplo, en la entrada de la máquina, los contenedores se alimentan al segmento de embalaje a través de carriles con barandillas. Cuando se va a ejecutar un nuevo formato, el usuario tiene que liberar y adaptar entre 30 y 50 puntos de ajuste en las barandillas del carril según el diámetro de la lata.

Con el concepto de cambio de formato parcialmente automatizado, esto se hace presionando un botón, lo que significa que todo lo que queda por hacer es asegurarse de que no haya envases en la entrada durante el cambio. Además, las unidades de ajuste ahora están motorizadas y funcionan automáticamente. Según van Wickeren, el grado máximo de automatización en las máquinas de embalaje de KHS no se ha alcanzado de ningún modo. “Todavía hay piezas de cambio de formato que requieren reemplazo manual. Por lo tanto, estamos trabajando incansablemente para encontrar más soluciones aquí”.

Automatización completa durante el paletizado

En el paletizador Innopal PB con agrupación robotizada, KHS ya ha realizado cambios de formato totalmente automatizados. "Estos ahora se realizan con solo presionar un botón, al igual que con formatos complejos", explica Christoph Wiesenack, gerente de productos de paletización en KHS. “Además de los sistemas automatizados ya disponibles, los sistemas de centrado en todas las variantes de la serie Innopal PB pueden equiparse con servomotores con efecto inmediato”. Esto ahorra tiempo durante la conversión y permite clasificar los paquetes agrupados y colocarlos en el palé con la máxima precisión. Dado que los cambios de mordazas de sujeción en los robots de agrupación, el ajuste del ancho del empujador y el ajuste de la guía ahora están completamente automatizados, no se necesita más intervención manual en la máquina paletizadora. Esto aumenta la seguridad operativa.

Reproducibilidad mejorada

Las mejoras realizadas en la sección de embalaje y paletizado y la menor complejidad de los cambios de formato reducen la exigencia a los operarios y el número de empleados necesarios en general. Al mismo tiempo, KHS reduce la tasa de error, por ejemplo debido a discrepancias en los ajustes causadas por cambios de turno en la planta embotelladora. “Los motores siempre funcionan automáticamente hasta la posición establecida exacta, lo que mejora considerablemente la reproducibilidad”, afirma van Wickeren. Entonces no es necesario ningún ajuste posterior, lo que significa que la producción puede reanudarse a plena capacidad inmediatamente después de un cambio. En total, el tiempo máximo ahorrado por la automatización asciende a 30 minutos por cambio de formato en sistemas de embalaje y 20 minutos en paletizadores.