ABB Robotics abre un centro de pruebas para soluciones de visión 3D en Bin Picking

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En el nuevo centro de pruebas, ABB acelerará la innovación en el desarrollo de su tecnología Random Bin Picking, que combina un robot ABB con visión 3D

ABB Robotics abre un centro de pruebas para soluciones de visión 3D en Bin Picking

ABB Robotics ha abierto un nuevo centro de Random Bin Picking en Jönköping, Suecia, para desarrollar soluciones automatizadas de recolección y colocación utilizando la última tecnología Bin Picking habilitada para visión 3D. El nuevo centro es parte de la estrategia más amplia de ABB para acelerar la automatización flexible en las PYME. En el centro de pruebas, ubicado en el Centro de soluciones globales de ABB, el equipo creará conjuntamente soluciones innovadoras con clientes y socios globales que se incorporarán a sus propias aplicaciones.

“La apertura de nuestra nueva instalación de prueba de Random Bin Picking es un hito importante en nuestros esfuerzos por desbloquear la automatización de procesos en industrias que históricamente han sido difíciles de automatizar. La manipulación precisa de piezas colocadas aleatoriamente de forma rápida y eficiente mejorará drásticamente la flexibilidad de la alimentación de piezas ”, dijo Andrea Cassoni, Director General de la Línea de Negocio de Industria General de ABB Robotics”. En comparación con los sistemas tradicionales, nuestra solución automatizada de Random Bin Picking permite un manejo eficiente del material, lo que significa una importante recuperación de la inversión para nuestros clientes, a menudo en menos de 12 meses ”.

En el nuevo centro de pruebas, ABB acelerará la innovación en el desarrollo de su tecnología Random Bin Picking, que combina un robot ABB con visión 3D para permitir la selección de piezas en configuraciones y orientaciones no estándar. La capacidad de reconocer un artículo en cualquier orientación permite que las piezas se coloquen aleatoriamente en un contenedor o en un palé, eliminando la necesidad de que las piezas se clasifiquen o dispongan manualmente.

Los sistemas de recolección de contenedores estructurados tradicionales requieren que los artículos se coloquen en una orientación específica antes de que el robot pueda recogerlos y manipularlos. Arreglar las piezas a mano puede llevar mucho tiempo y levantar y alimentar componentes repetidamente puede causar lesiones, mientras que suministrar piezas en la posición incorrecta puede causar retrasos en la producción.

La automatización completa de la recolección de contenedores mejorará la eficiencia, la productividad y la flexibilidad de los procesos de fábrica, acelerando el manejo de materiales y los flujos en las aplicaciones, incluida la atención de la máquina y la alimentación de piezas. También abrirá el camino a una mayor automatización de otros procesos de la fábrica, incluida la interacción con robots móviles autónomos (AMR), que pueden llevar automáticamente paletas de piezas a la celda del robot. La celda de cuidado de máquinas más pequeña de ABB ocupa solo 3 m2, lo que abre nuevas posibilidades de implementación en las líneas de producción existentes.

En el nuevo centro de pruebas Random Bin Picking de ABB, los clientes y socios podrán probar diferentes configuraciones y escenarios antes de implementarlos en un entorno real, lo que ayudará a minimizar los riesgos, el tiempo y los costos asociados tradicionalmente con la creación de aplicaciones de recolección de contenedores y reducir las interrupciones durante la instalación. . El equipo utilizará RobotStudio, la herramienta de programación y simulación líder de ABB para modelar procesos antes de que se creen las células físicas para la prueba y el refinamiento finales.

La solución automatizada de selección aleatoria de contenedores de ABB es el resultado de una estrecha colaboración entre el Centro de Soluciones Globales de atención de máquinas líder de ABB y su red de socios especializados en el desarrollo y suministro de tecnología de visión 3D.

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