Fabricación industrial en la nueva normalidad

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Las palabras clave son flexibilidad, escalabilidad y enfoque en los resultados¡, tal vez la nueva normalidad nos recuerde identificar lo que es importante 

Fabricación industrial en la nueva normalidad

Distanciamiento social, protección de empleados, reinicio de operaciones y máquinas, recuperación de brechas en la cadena de suministro. Al igual que la sociedad en su conjunto, los fabricantes están experimentando muchos desafíos adicionales que no esperaban y, para colmo, muchos se enfrentan a presupuestos reducidos. Entonces, ¿cómo navega por la nueva normalidad en la fabricación?

Como solución rápida inicial para el distanciamiento social en una fábrica, las personas podrían usar protectores faciales y máscaras. "Los fabricantes ahora están tratando de adaptarse a los cambios en las condiciones, especialmente en dos aspectos principales", dijo Hajime Sugiyama, evangelista de IIoT del Grupo de sistemas de automatización de fábricas, Mitsubishi Electric Corporation.

"Por ejemplo, ¿cómo se implementa el distanciamiento social en una fábrica?"

Es una pregunta muy interesante que tiene más permutaciones de las que la mayoría de la gente considera inicialmente. Comenzando con el individuo, todos podemos imaginar el uso de protectores faciales y máscaras, y de hecho, muchas industrias han usado tradicionalmente tales PPE (Equipo de Protección Personal), pero esto se impulsó desde el punto de vista de la higiene o el medio ambiente limpio para las industrias que producen cosas como alimentos, química o incluso electrónica sensible y semiconductores. Sin embargo, tal PPE no es necesariamente deseable en todas las industrias. Por ejemplo, en ambientes calurosos o húmedos, el uso de una máscara puede aumentar los riesgos de agotamiento por calor, por lo que se debe tener cuidado en comprender verdaderamente el entorno del trabajador.

Algunos gerentes de planta están considerando el uso de pantallas entre trabajadores, pero esto tampoco es una panacea, ya que puede haber problemas de espacio y movimiento restringido, así como posibles problemas relacionados con el acceso a dispositivos de emergencia (E-STOP) o dispositivos de control / notificación ... o simplemente desafíos de visibilidad.

Dando un paso atrás de los desafíos individuales, Sugiyama continúa diciendo: “Muchos fabricantes se están enfocando en el distanciamiento social a través de la gestión de turnos. Para lograr esto, debe equilibrar los turnos de trabajo para que menos personas trabajen juntas al mismo tiempo para evitar una situación de pandemia dentro de la fábrica. Pero esto presenta una serie de desafíos completamente nuevos ”.

Si bien equilibrar los patrones de turno proporciona a los gerentes de fábrica un nivel de redundancia operativa, es decir, si un turno debe suspenderse debido a una infección, el segundo y / o tercer turno pueden continuar como de costumbre después de que la planta haya tenido una limpieza a fondo, es una consecuencia natural de que menos gente trabajando naturalmente reducirá la productividad. Entonces, ¿cómo contrarrestar eso? “

Deja que tu Cobot se esfuerce

"La creación de soluciones de automatización extensivas requiere una gran cantidad de tiempo, presupuesto y planificación", dice Sugiyama, "y en estos tiempos en los que los fabricantes quieren ponerse en marcha de forma rápida y flexible, es probable que los tres recursos sean escasos".

Entonces, ¿cuál es la alternativa? Una posible solución es el aumento del uso de robots colaborativos industriales como MELFA ASSISTA. Por lo general, estos dispositivos ligeros se pueden implementar rápidamente, son amigables para los humanos y tan flexibles que se pueden entrenar rápidamente para realizar una variedad de tareas, es decir, no es necesario tener una amplia experiencia en robótica.

Probablemente un factor decisivo clave es que, en general, son muy rentables. Mejorar aún más la solución cobot con software de gestión ambiental impulsado por IA, como las soluciones del socio e-F@ctory Realtime Robotics, reduce aún más las cargas de programación y ofrece una adaptación de la ruta de viaje en vivo para que el robot pueda navegar dinámicamente alrededor de obstáculos como los humanos. otros robots y similares.

Está claro que una solución no sirve para todos, por lo que la flexibilidad para adoptar las soluciones sociales, mecánicas y colaborativas correctas será la norma. Un área adicional a considerar es el acceso remoto ”, afirma Sugiyama.

El control remoto no es solo para el teletrabajo

Volver a las operaciones completas, reiniciar los procesos y las líneas a menudo revela problemas subyacentes que antes no eran visibles y crea una pesadilla de mantenimiento de proporciones incuestionables. El acceso remoto es un beneficio clave, pero si el dispositivo al que accede no es inteligente, el valor se reduce drásticamente a medida que se restringe la cantidad de información. Sin embargo, si tiene la suerte de utilizar dispositivos de automatización inteligentes que tienen grados de autodeterminación y diagnósticos exhaustivos, la resolución de los problemas de mantenimiento puede acelerarse. Pero, ¿no son todos los dispositivos de automatización inteligentes?

A modo de ejemplo, muchos usuarios tradicionales de los variadores de velocidad de Mitsubishi Electric estarán familiarizados con funciones sencillas como un ventilador de 3 hilos, cuya importancia sólo se hace evidente en tiempos como estos. El beneficio es la capacidad de diagnosticar el estado del ventilador de enfriamiento, lo que a su vez ayuda a prolongar la vida útil del variador de velocidad.

En los productos más recientes, hay sensores ambientales únicos en las placas de circuitos para detectar los efectos de atmósferas corrosivas o contaminadas, complementados por la combinación de comunicaciones, inteligencia e inteligencia artificial a través del hardware del variador de velocidad y el software de socios para proporcionar diagnósticos de mantenimiento avanzados.

Sugiyama explica: “Los avances en la tecnología del producto no se limitan a la 'función externa' del dispositivo, sino también a cómo se administra su vida operativa y eso significa indicadores clave de rendimiento y mantenimiento, pero tal conocimiento no puede permanecer encerrado dentro del producto y realmente sobresale cuando los equipos de mantenimiento pueden acceder a él de forma remota ".

Durante años se ha hablado de IIoT, Industria 4.0, etc., pero en su núcleo está el proceso de comunicación, extracción de datos y análisis posteriores. Sin embargo, cuando los gerentes de planta consideran las soluciones de acceso remoto, a menudo se estremecen al contemplar un sistema SCADA grande y extenso y toda la parafernalia asociada.

Es cierto que estos sistemas integrales son excelentes para capturar grandes cantidades de datos, proporcionar alarmas y análisis y revisar datos históricos, pero como se mencionó anteriormente, requieren tiempo para planificar e instalar correctamente. Otras soluciones más rápidas se pueden conectar de forma remota, pero directa, a un dispositivo HMI en el taller para imitar la pantalla local o pueden acceder a los datos a través de una interfaz inalámbrica, o incluso la tendencia más reciente hacia el uso de controladores Edge.

Entonces, ¿cuál es la nueva normalidad?

En realidad, para Sugiyama lo resume como “Un enfoque práctico es fundamental. A veces, la respuesta es simplemente una pantalla de separación, otras veces es una inversión en un cobot, pero las palabras clave son flexibilidad, escalabilidad y enfoque en los resultados. Entonces, tal vez la nueva normalidad nos recuerde identificar lo que es importante ".

 

 

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