NJ501-R "Robotic Integrated Controller"

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OMRON ha establecido una tecnología que unifica los lenguajes de programación para el control de robots y máquinas, lo que facilita la simulación de su línea de producción con un único software de programación

NJ501-R  "Robotic Integrated Controller"

OMRON ha presentado el "Robotic Integrated Controller" que sincroniza perfectamente la tecnología de automatización para que los clientes puedan mejorar la velocidad y precisión de su producción, simular líneas de producción completas sin tener que implementar equipos físicos, simplificar el mantenimiento y reducir tiempo de comercialización durante los procesos de diseño, planificación, puesta en marcha y cambio.

En el corazón de la nueva plataforma se encuentra un nuevo controlador de máquina, que ofrece sincronización en tiempo real entre todos los equipos de automatización, incluidos robots, componentes de visión, unidades y equipos de seguridad. El nuevo controlador NJ501-R se basa en la serie NJ de controladores de máquinas NJ de OMRON para la automatización industrial.

Mediante el uso del "Robotic Integrated Controller", es posible automatizar el trabajo manual avanzado y complejo que previamente habían realizado los trabajadores humanos. Además, los usuarios ahora pueden simular el diseño y la modificación de instalaciones de producción en un entorno virtual, establecer equipos y realizar tareas de mantenimiento de forma remota.

Las industrias se enfrentan a problemas de escasez de mano de obra en los últimos años, además, el mundo está experimentando un importante punto de inflexión con la forma en que la sociedad lleva a cabo sus negocios debido a las nuevas preocupaciones mundiales de salud.

Los empleados de todo el mundo deben mantener el distanciamiento social en los lugares de fabricación, limitar los viajes de negocios y trabajar de forma remota. Como resultado, la demanda de automatización más avanzada por parte de los robots ha ido en aumento, junto con una creciente demanda de digitalización.

Tradicionalmente, los equipos de automatización para las instalaciones de producción generalmente han sido controlados por varios controladores diferentes, lo que crea un desafío importante para configurar y coordinar la velocidad y el tiempo entre varios dispositivos. Hasta hace poco, ha sido extremadamente difícil automatizar tareas humanas que son sofisticadas y complejas.

Además, era muy difícil verificar el diseño de un proceso por adelantado y con un alto nivel de precisión antes de la construcción de una máquina o una línea de producción más grande. Después de que se pone en servicio el equipo, se deben hacer ajustes en el sitio y los cambios de especificación y seguimiento son comunes, lo que resulta en una gran cantidad de horas de trabajo.

OMRON es la compañía que produce los sensores de movimiento, la robótica y el equipo de seguridad necesarios para desplegar una línea de producción totalmente automatizada. El "Robotic Integrated Controller"  es una solución que aborda los desafíos que las fábricas han encontrado anteriormente. OMRON ha abordado estos problemas integrando perfectamente los equipos de control. Las "dos integraciones" descritas a continuación ayudarán a resolver los problemas que enfrentan muchos clientes en los sitios de fabricación.

Integración de control

El control avanzado e ininterrumpido del "Robotic Integrated Controller" automatiza los procesos de inserción y montaje que requieren un procesamiento delicado y hábil. Los robots y el equipo están controlados y totalmente sincronizados en tiempo real por un solo controlador, mejorando el rendimiento del dispositivo y logrando el nivel más alto de rendimiento.

Integración del proceso de construcción.

OMRON ha establecido una tecnología que unifica los lenguajes de programación para el control de robots y máquinas, lo que facilita la simulación de su línea de producción con un único software de programación. Los programadores de PLC ahora pueden diseñar fácilmente controles de robot y sistemas de producción completos, incluidos todos los equipos de movimiento, sensores, robótica y seguridad.

Las líneas de producción se pueden simular virtualmente y la capacidad de operación se puede determinar antes de la puesta en marcha de la instalación. El sistema visualiza el proceso, reduciendo las horas de trabajo para el diseño del proceso y la verificación operativa hasta en un 50% . Además, todo esto puede llevarse a cabo de forma remota. A través de la interfaz de usuario de Sysmac Studio, los usuarios pueden diseñar, programar, solucionar problemas, operar y mantener futuros sistemas de automatización de forma remota desde cualquier parte del mundo.

OMRON tiene un concepto único llamado "innovative-Automation". Con la introducción del “Robotic Integrated Controlle”, OMRON está acelerando la evolución de las tres "i" de la innovación: integrada, inteligente e interactiva. En particular, la "automatización de tareas complejas", "la automatización de la operación altamente coordinada de máquina a máquina", y empoderar a los usuarios en sus esfuerzos para transformar el piso de fabricación para adaptarse a los desafíos modernos al proporcionar "un sitio de fabricación que es virtual y libre de espacio y limitaciones de tiempo, "haciendo realidad la automatización de estos procesos.

Características y ventajas clave del controlador integrado:

- Al integrar el PLC, el movimiento y el control del robot en un solo controlador, el trabajo manual complejo que solo podría ser realizado por humanos ahora puede ser completado por robots. Esta integración automatiza las técnicas de los trabajadores calificados en el campo de la fabricación y realiza robots y equipos altamente sincronizados.

- El lenguaje de programación para el PLC y el robot está unificado en el lenguaje genérico IEC, lo que permite a los ingenieros que generalmente administran los PLC la capacidad de administrar también robots.

- Con la tecnología de simulación de OMRON, puede verificar el rendimiento del equipo en la etapa inicial del diseño del equipo, lo que permite a los diseñadores mecánicos y diseñadores eléctricos diseñar en paralelo. Como resultado, la puesta en marcha del equipo se puede completar en un período más corto, se puede lograr una mayor capacidad de producción y se pueden evitar errores y contratiempos durante la puesta en marcha del equipo.

- Para ejecutar la simulación, el usuario puede usar la función de emulación en Sysmac Studio. El sistema no requiere una conexión a la máquina real para la verificación de la operación. Además, la capacidad de producción del equipo robot se puede monitorear digitalmente.

- Al reutilizar los activos digitalizados anteriores, es más fácil establecer la próxima instalación.




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