Diseño de proceso flexible a nivel de máquina y línea

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Nuevas opciones de inteligencia de planta para el control y monitoreo de procesos controlados por recetas con WinCC Unified Line Coordination (LCS) y WinCC Unified Sequence (SES)

Diseño de proceso flexible a nivel de máquina y línea

Siemens está ampliando su oferta para el sistema de visualización Simatic WinCC Unified para incluir dos nuevas opciones de inteligencia de planta: Line Coordination (LCS) y Sequence (SES) permiten la rápida orquestación y adaptación de secuencias de producción para el control y monitoreo de procesos controlados por recetas, como los utilizados en la industria de alimentos y bebidas.

Con estas nuevas opciones de software, los usuarios pueden diseñar de manera flexible secuencias de producción, monitorear diferentes secciones de la planta y, por lo tanto, utilizar la capacidad de las máquinas de producción individuales de manera mejor y más uniforme, aumentando tanto la eficacia como la eficiencia económica.

Tanto para SES como para LCS, Siemens suministra módulos de automatización y los controles correspondientes para la visualización, que pueden diseñarse en el marco de ingeniería del portal de Totally Integrated Automation (TIA). Las secuencias de producción se pueden parametrizar con los módulos correspondientes, lo que elimina el esfuerzo de programación y reduce el esfuerzo de ingeniería. Las dos nuevas opciones de inteligencia de planta se pueden combinar para cumplir con los requisitos relevantes.

Con WinCC Unified Line Coordination, los procesos de producción de recetas y controlados por lotes pueden automatizarse en el TIA Portal. Las secuencias de producción para máquinas en red en la línea de producción se pueden coordinar, sincronizar y monitorear utilizando un controlador Simatic S7-1500 y WinCC Unified. La nueva opción de software se adapta a los requisitos tecnológicos de los diferentes procesos a través de las funciones estándar relevantes.

Por ejemplo, para las plantas en el TIA Portal basadas en ISA-88, el estándar para el control del procesamiento por lotes, los usuarios pueden estructurarse de acuerdo con una jerarquía tecnológica y estandarizar los procesos de producción utilizando un sistema de recetas. Para respaldar esto, el paquete de software incluye los componentes necesarios de ingeniería y tiempo de ejecución para la gestión de recetas, así como elementos de control para la visualización.

Las opciones de monitoreo ofrecen una mayor transparencia y monitoreo de los procesos de producción planificados o actuales. En la versión actual, LCS admite secuencias de producción que se programan en un controlador Simatic S7-1500 o en WinCC Unified Sequence (SES).

Con la opción de inteligencia de planta Sequence (SES), los usuarios pueden diseñar y automatizar de manera flexible los pasos de producción individuales a nivel de sección de máquina y planta. Esto significa que las secuencias de producción y los parámetros se pueden ajustar en cualquier momento, incluso durante la operación, sin realizar cambios en el programa del PLC: el operador puede acceder manualmente a la secuencia automática en línea y saltar a otro paso o ajustar los puntos de ajuste según sea necesario.

Esto puede ser necesario, por ejemplo, debido a variaciones en la materia prima o, en general, si se requiere una secuencia diferente para los pasos de producción individuales para caminos flexibles a través de la producción. La nueva opción de software cumple con los requisitos en tiempo real porque los secuenciadores se ejecutan en el controlador Simatic S7-1500 y, por lo tanto, admiten un funcionamiento confiable de la planta y un alto nivel de disponibilidad del sistema.

La nueva opción de software también se basa en secuencias de producción estandarizadas según ISA-88 y se puede escalar para plantas pequeñas o grandes gracias a la gama de tamaños de módulos. El control de visualización preconstruido y los módulos de función suministrados en el TIA Portal aseguran un alto grado de eficiencia de ingeniería al reducir los tiempos de puesta en marcha y prueba para el usuario.




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