Drive Intelligence para servo bombas

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Con el nuevo software V2 + para servobombas que se integra directamente en el Driver, Baumüller permite una mayor confiabilidad y calidad del proceso, por ejemplo en máquinas de moldeo por inyección

Drive Intelligence para servo bombas

La solución de servobomba de Baumüller es un sistema de accionamiento inteligente y de bajo consumo de energía, por ejemplo para prensas y máquinas de moldeo por inyección. Con el nuevo paquete de software V2 +, Baumüller ahora ofrece funciones más inteligentes para el monitoreo y la optimización de procesos. Gracias a años de intensa colaboración con ingenieros mecánicos, Baumüller es capaz de reducir significativamente los requisitos de energía de máquinas y sistemas con su solución  que permite tiempos de ciclo relativamente cortos con un desarrollo de ruido muy bajo y un alto nivel de precisión de proceso.

La combinación de transmisión de potencia hidráulica junto con la tecnología de servoaccionamiento eléctrico ofrece muchas ventajas. El servoaccionamiento se puede ajustar opcionalmente para optimizar significativamente la efectividad general del sistema en comparación con una solución puramente hidráulica y para una mayor eficiencia energética. Otros efectos secundarios positivos incluyen un rendimiento mejorado del proceso y un bajo desarrollo de calor.

Fiabilidad del proceso y optimización del proceso con el nuevo software de servo bomba V2 +

El software de servo bomba integrado en el controlador ahora está disponible en una nueva versión ampliada. El nuevo paquete de software para servo bombas V2 + ofrece nuevas características, especialmente en las áreas de monitoreo de procesos, optimización de procesos y confiabilidad de procesos.

Con la función de monitorización de velocidad y compensación de velocidad de deslizamiento, ahora se puede planificar el servicio: la característica de fuga del sistema es monitoreada, iniciada por el controlador de la máquina. La velocidad se reajusta automáticamente según sea necesario para que la máquina continúe funcionando en el rango óptimo.

Si la fuga aumenta a medida que la bomba envejece y se detecta un valor de medición fuera de la tolerancia, el sistema devuelve un mensaje de error. De este modo, se informa automáticamente al operador, lo que permite un cambio de bomba en el momento adecuado, lo que evita los tiempos de inactividad y mejora la calidad del proceso.

La monitorización del sensor de presión es otra característica nueva que garantiza la calidad del proceso y evita los tiempos de inactividad. A medida que los sensores de presión envejecen, se vuelven menos precisos, por lo que los valores del sensor se optimizan primero y luego se indicará un cambio en el sensor a medida que aumente la imprecisión. Los sensores de presión también suelen tener una tendencia a la deriva cero, es decir, indican que hay presión en el sistema cuando este no es el caso.

Las presiones alternativas pulsantes que surgen en el sistema de servo bomba pueden causar daños a la bomba. En este caso, el Drivers recibiría la información incorrecta de que la presión aún debe reducirse y rotaría el motor en la dirección incorrecta. Con la función de software de monitoreo del sensor de presión, se evita una respuesta tan falsa, evitando así daños a la bomba.

Muchos procesos que usan servo bombas requieren largos tiempos de retención de presión, por ejemplo con máquinas de moldeo por inyección cuando se debe mantener la forma. Esto aumenta el riesgo de una sobrecarga térmica y, por lo tanto, el desgaste prematuro de la bomba. Con el modelo de temperatura en el software de servo bomba V2 +, la carga de la bomba térmica se calcula a partir de la velocidad y la presión. Al alcanzar un valor umbral crítico, se puede conectar una válvula de derivación, por ejemplo, para evitar el sobrecalentamiento.

La versión de software V2 + también incluye la función de limitación de aceleración. Esto garantiza un modo de control suave pero altamente dinámico y, por lo tanto, minimiza el desgaste de la máquina.

El algoritmo de control inteligente para ajustarse a diferentes tasas de presión creciente ya estaba integrado con la versión de software anterior. Con esta función, la parametrización solo debe establecerse una vez y el ajuste se realiza automáticamente. El software permite un salto de presión libre de sobreimpulso en un tiempo mínimo, asegurando así una secuencia de proceso optimizada.

Estas funciones de servo bomba están integradas directamente en el controlador como una opción de pedido y están disponibles en los servocontroladores de la familia b maXX 3300 y en las unidades mono y el sistema de lado a lado de la familia b maXX 5000.

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