Comau presentas su laboratorio de soldadura láser para desarrollar baterías y motores electricos

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Los laboratorios de láser de Comau se pueden configurar, equipar y adaptar para adaptarse al proceso requerido y al tipo de producto que se fabricará

Comau presentas su laboratorio de soldadura láser para desarrollar baterías y motores electricos

Comau ha creado laboratorios láser altamente especializados para apoyar a las empresas a medida que desarrollan, implementan y optimizan los procesos láser involucrados en construcción y montaje de motores electrónicos y baterías.

Con dos laboratorios en Grugliasco (Turín), uno especializado en baterías y otro dedicado a motores electrónicos, junto con laboratorios adicionales en Shanghai y Detroit, Comau ha reforzado su cadena de valor electrónico de 360 ​​° al ofrecer una amplia gama de procesos láser para diversos sectores industriales como automoción, aeroespacial, industria general, energía, petróleo y gas.

Comau tiene como objetivo aumentar la eficiencia, la velocidad y el valor de la producción, lo que permite a las empresas ofrecer soluciones operativas altamente competitivas para los sectores de electrificación. Como tal, sus laboratorios láser especializados están equipados con robots Comau NJ-220, que son capaces de trabajar simultáneamente y en diferentes tipos de aplicaciones y funcionan con el innovador sistema LHYTE (Tecnología láser híbrida), desarrollado por Comau en asociación con Prima Electro.

LHYTE es adecuado para muchas aplicaciones diferentes gracias a una solución patentada que permite alternar automáticamente entre láser de fibra y diodo para garantizar una unión óptima de alta precisión, que es vital en el ensamblaje de una batería electrónica o un motor electrónico. LHYTE también puede manejar la complejidad de trabajar con diferentes temperaturas de fusión de materiales como el cobre y el aluminio al tiempo que garantiza un sellado fuerte de las juntas con un bajo nivel de resistencia eléctrica.

"Podemos crear cualquier tipo de batería para cualquier nivel de potencia y podemos ensamblar toda la batería eléctrica, desde la soldadura de celdas individuales que conforman un módulo, hasta el apilamiento de los diversos módulos contenidos en una batería, hasta a la soldadura láser de todo el caso ", explica Giovanni Di Stefano, Director de Tecnología - Electrificación, en Comau. "También estamos desarrollando una solución similar para la soldadura láser de motor de horquilla en nuestro laboratorio más nuevo".

Los laboratorios de láser de Comau se pueden configurar, equipar y adaptar para adaptarse al proceso requerido y al tipo de producto que se fabricará. Además de acomodar una variedad de aplicaciones, Comau también desarrolla y optimiza cada fase del proceso de soldadura láser, desde la fase de prototipo hasta la producción de pre-series, cuando lo solicita el cliente. Los proyectos están respaldados por un grupo dedicado de ingenieros que desarrollan o identifican la mejor solución de soldadura para cada cliente, con servicios que van desde estudios de factibilidad hasta la optimización de procesos.

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