Polyfab ajusta su producción de moldeo por inyección a la más alta calidad gracias a Kistler

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Polyfab utiliza los sistemas de monitorización de procesos de Kistler para optimizar, de manera sostenible, la producción de piezas plásticas 

Polyfab ajusta su producción de moldeo por inyección a la más alta calidad gracias a Kistler

Polyfab utiliza los sistemas de monitorización de procesos de Kistler basados en la medición de la presión de la cavidad para optimizar, de manera sostenible, la producción de piezas plásticas de gran demanda para diversas industrias. Gracias a ello, fue posible reducir la cantidad de piezas defectuosas en el moldeo por inyección a un valor récord de 1 PPM (partes por millón).

Desde 1971, Polyfab Corp. ha sido un moldeador por inyección de termoplástico personalizado. La compañía estadounidense respalda las necesidades de la industria de moldeo de plásticos de cuatro sectores principales: médico, embalaje, industrial y comercial. Para seguir siendo competitivos en inyección, en constante cambio, deben adaptar continuamente sus procesos de monitorización con el objetivo final de garantizar una producción de piezas de calidad sin defectos.

Brian Burhop es ingeniero de proyectos con más de 16 años de experiencia en Polyfab Corp., ubicada en Sheboygan, Wisconsin. Se toma en serio la calidad de sus piezas moldeadas. Monitorizar fácilmente y con garantía el proceso de moldeo de cualquier pieza antes del envío o ensamblaje es clave. Desde hace nueve años, la tecnología de presión en cavidad con sistemas de Kistler ha proporcionado una base altamente efectiva y fiable en la inspección automatizada.

Asegurar una calidad integral aumenta la satisfacción del cliente

Burhop dice: “Nuestra asociación con Kistler surgió porque Polyfab Corp. es, en gran medida, un moldeador basado en principios científicos, para establecer y controlar nuestros procesos de moldeo.

La supervisión y fiabilidad es muy importante para nuestros trabajos de mayor volumen. Nuestra decisión se basó en factores muy importantes, como la claridad del equipo para el usuario, la facilidad en la adquisición e interpretación de los datos, la simplicidad de adaptación junto a nuestra maquinaria y la sencillez a la hora de incorporar los sensores de Kistler en el propio molde. Los productos de Kistler fueron realmente la mejor opción para nosotros en todas esas categorías. Aproximadamente el 66% de la maquinaria de Polyfab Corp. está equipada actualmente con tecnología de monitorización y sensores Kistler ”.

El primer desafío al que se enfrentaron Burhop y su equipo fue mejorar en gran medida la precisión en la detección de piezas incompletas ("short shot") para la tapa de un dispensador con bisagra integrada.

Para reducir las faltas de llenado durante el proceso de moldeo por inyección, se registra la evolución de la presión de llenado con un sensor montado directamente en la cavidad. Esto permite un ajuste preciso de la presión mínima necesaria, que se ve afectada por las variables del proceso, incluida la velocidad de inyección y la temperatura del material fundido.

Burhop afirma que "el índice de devolución desde clientes de Polyfab, antes de implementar Kistler en 2009, era superior a 10,000 PPM (partes por millón). En 2017, moldeamos aproximadamente 200 millones de piezas y nuestra tasa de devolución de clientes fue de 98 PPM, que es un rendimiento de "clase mundial". Nuestra tasa de devolución de clientes PPM de 2018 hasta la fecha es de "1 PPM".

Esto representa una mejora drástica después de implementar los sistemas de monitorización de procesos de Kistler (ComoNeo / CoMo Injection), así como los sensores de presión de cavidad directa e indirecta de Kistler en nuestra maquinaria ".

Montaje automatizado gracias a los sensores de presión de la cavidad

Polyfab Corp. también ha integrado los sensores de Kistler en su proceso de ensamblaje automatizado, produciendo resultados muy positivos. Burhop explica: “Para el ensamblaje automatizado en piezas que tienen mucho valor añadido a medida que avanzan en el proceso de ensamblaje, los sensores de Kistler aseguran que no estamos ensamblando piezas con componentes plásticos bajo sospecha o defectuosos.

Por ejemplo, tenemos un cartucho comercial de inyección de tinta en el que hemos automatizado en su totalidad el ensamblaje.

"La celda incorpora dos máquinas de moldeo, seis robots y dos moldes de 4 cavidades. Hemos colocado un sensor Kistler en cada una de esas cavidades, por lo que si hay alguna inyectada que genera dudas, se segrega para que esas piezas no entren en el proceso de ensamblaje. Esto ha demostrado ser muy beneficioso y valioso para nuestras necesidades de ensamblaje automatizado ".

Los sistemas de monitorización de procesos de Kistler ahorran un tiempo valioso, reducen costes y aumentan el ROI

Los sistemas de seguimiento de procesos de Kistler han estado ahorrando tiempo, reduciendo costes y aumentando el retorno de la inversión ("Return on investment" o ROI). Burhop dice: “Desde punto de vista fue clave reducir los reajustes en el proceso. Por ejemplo, si necesitamos validar un molde en otra prensa, ya sea por razones de capacidad o por reducción de riesgos para un cliente, la tecnología de Kistler consigue que la duplicación del proceso sea directa y científica, en términos de adquisición de datos y ajuste a los valores reales de la curva de presión en la cavidad ".

Bob Hendricks, gerente de ventas de productos de Kistler, que trabajó en estrecha colaboración con Burhop, explica con más detalle este beneficio que ahorra tiempo al incorporar los sistemas y sensores de control de Kistler: “Cuando se tiene una curva de referencia que representa con precisión la calidad de la pieza y se necesita trasladar el utillaje de una máquina a otra, el beneficio es que ya no tiene que revisar todo el proceso, porque la curva de referencia sigue siendo válida en cualquier máquina ".

Menor tiempos de preparación asegurando una producción óptima

Según Burhop, la configuración fue rápida, fácil de aprender y de usar. Los elementos de Kistler para moldes de inyección también han demostrado ser altamente beneficiosos. Burhop afirma: "El uso de los elementos Kistler ha simplificado enormemente nuestro proceso de desmontaje y mantenimiento del molde. En Polyfab Corp., nos importa el "lean manufacturing", la sencillez, orden y facilidad en la puesta a punto así como el cambio rápido de molde. Utilizando los conectores multicanal de Kistler, se dispone de una conexión rápida y eficaz ". Esto permite que Burhop y su equipo ahorren tiempo y reduzcan costes al disminuir, en gran medida, la tasa de defectos de moldeo.

"La tecnología de sensor piezoeléctrico de Kistler es, en mi opinión, mucho más sencilla y fácil de usar que otros sensores disponibles en el mercado. La instalación de los sistemas de control de Kistler en nuestras máquinas no podría ser más fácil. Podemos captar una única señal y eso es realmente todo lo que necesitamos, porque todo el sistema está optimizado y podemos comenzar a recopilar datos rápidamente ", agrega Burhop.

La satisfacción del cliente es clave para Kistler

Hendricks también está entusiasmado con la larga y exitosa cooperación, y enfatiza: “En Kistler, estamos centrados en satisfacer las necesidades de nuestros clientes, con el objetivo de asegurar que queden completamente satisfechos. Nuestro objetivo es ayudarles a lograr cero defectos en la producción en serie, ofreciendo asesoramiento especializado y experto, y soporte técnico in situ, incluidos los servicios de calibración, sin importar en qué parte del mundo se encuentren ”.

"Estamos muy satisfechos con la experiencia y el soporte técnico de Kistler", dice Burhop. "Si surge un problema, que no es frecuente, el equipo de Kistler responde muy rápidamente, y sus servicios son fantásticos. Con respecto a la implementación e instalación de los sensores piezoeléctricos de Kistler, nuestros técnicos en el taller no han tenido ningún problema para la instalación los sensores en los moldes. La implementación es muy simple y casi transparente ".

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