Soluciones inteligentes de automatización para el futuro digital.

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Baumüller presenta en SPS 2019 nuevas soluciones de automatización y accionamientos con conectividad a través de OPC UA 

Soluciones inteligentes de automatización para el futuro digital.

Baumüller presentará numerosos nuevos productos  en la feria SPS del 26 al 28 de noviembre en Nuremberg. En el pabellón 1, stand 560, Baumüller mostrará conceptos ingeniosos de motores, funciones de accionamiento inteligente y potentes plataformas de control en varias estaciones. La conectividad e interoperabilidad de los componentes a través de OPC UA y la conectividad en la nube se presentarán en el área Industria 4.0.

Componentes de Baumüller ampliados para incluir conectividad IoT

Baumüller está ampliando sus componentes para incluir funciones de IoT más extensas. Esto facilita la conexión en red y el control de máquinas y módulos de máquinas a través de componentes de automatización individuales. Con las nuevas funciones de IoT, los datos pueden recopilarse, preprocesarse y enviarse directamente a otros dispositivos terminales o en la nube. Posibilitan análisis de datos extensos y complejos para habilitar aplicaciones de la Industria 4.0, como el mantenimiento predictivo. Al mismo tiempo, se pueden lograr nuevos modelos de negocio, como "x por uso".

La parametrización individual para el análisis de datos hasta la creación de sus propios paneles por parte de los usuarios se puede realizar directamente en el componente. El módulo MQTT disponible permite leer datos desde diferentes nubes; independientemente del proveedor de nube respectivo. También incluye un módulo OPC UA, que garantiza la interoperabilidad a nivel de máquina.

Con Node-Red, los componentes tienen una interfaz de parametrización gráfica (basada en el flujo), de modo que los datos pueden analizarse, procesarse y visualizarse directamente en la máquina.

Se pueden procesar los datos de los dispositivos de diferentes fabricantes. Los datos de los productos Baumüller, por ejemplo, de un convertidor b maXX, pueden enviarse en paralelo al bus de campo a través del protocolo interno y, por lo tanto, a través de la interfaz de servicio. Debido a las funciones mejoradas, la conectividad de los dispositivos Baumüller, como el b maXX PCC04, con otros componentes de automatización se puede establecer a través de OPC UA.

Nueva generación de sistemas de módulos b maXX 5300: mayores funciones de seguridad, mayor flexibilidad

Capacidad de expansión y un concepto de comunicación integrado. Con la nueva edición del b maXX 5300, Baumüller está revisando sus sistemas de módulos y los está haciendo aún más potentes y flexibles para el uso del cliente. Gracias a numerosas opciones de hardware y software, en el futuro, los requisitos de los clientes y las aplicaciones se pueden cumplir con soluciones aún más granulares. Por ejemplo, el número de E / S seguras se puede ajustar a los requisitos respectivos de la aplicación.

Además, las nuevas funciones de seguridad están integradas en el b maXX 5300, como la transferencia de la posición segura a través de FSoE a un control de seguridad de alto nivel. Con esta función, se puede implementar un monitoreo de espacio seguro y una colaboración segura entre varios ejes, por ejemplo, en aplicaciones de robótica.

Una mayor precisión con respecto a las resoluciones del encoder es posible con los nuevos dispositivos. Por lo tanto, utilizado con tecnología de seguridad con un único resolver, el dispositivo tiene una resolución de velocidad de menos de 1 rpm. Esta alta precisión de posición y velocidad es particularmente importante para aplicaciones altamente dinámicas, por ejemplo, para máquinas textiles o sistemas de manipulación.

Una ventaja adicional es el tiempo de respuesta más rápido a los eventos: por ejemplo, al activar la función de seguridad STO, el controlador se conmuta sin par con un retraso de menos de 1 ms.

Además, el estándar ETG para la comunicación FSoE se implementa con la nueva generación de sistemas de módulos. Esto significa que los convertidores b maXX también se pueden vincular fácilmente a controles de seguridad de alto nivel de otros fabricantes.

Inteligencia en el Driver

Los convertidores inteligentes de la familia de productos Baumüller b maXX 5000 con softdrivePLC integrado permiten el análisis de datos directamente en Driver. De esta manera, las operaciones lógicas no solo pueden parametrizarse, sino también programarse. Un ejemplo: si los circuitos de control vibran debido a frecuencias resonantes, esta vibración se puede minimizar con la ayuda de un ajuste más dinámico y se aumenta la productividad. Las vibraciones en la mecánica también se pueden filtrar con los convertidores inteligentes b maXX.

Se integran numerosas funciones de controlador en la serie b maXX 5000, para que el sistema sea aún más eficiente e inteligente. Funciones como la protección de la transmisión, la adaptación de los parámetros del controlador, las reacciones de error o el monitoreo de la carga de la bomba térmica a través de un modelo de temperatura aseguran menores costos de servicio, tiempos de parada más cortos y menores costos del sistema.

Numerosas características: la nueva versión de software de servo bomba V2 +

El precontrol de presión adaptativo es una mejora significativa de los módulos de software de la función de control en la nueva versión de software de servo bomba V2 +. El algoritmo de control inteligente se adapta de manera adaptativa a diferentes tasas de aumento de presión; Esto significa que la parametrización solo tiene que establecerse una vez y luego se regula automáticamente. El software permite un salto de presión libre de sobreimpulso en un tiempo mínimo, asegurando así una secuencia de proceso optimizada. Dado que los parámetros correspondientes se ajustan automáticamente con un ciclo estándar de 125 µs durante el proceso de producción, el control adaptativo elimina o reduce en gran medida los excesos de presión. Por lo tanto, el valor de presión requerido se establece de forma totalmente automática con una transición controlada.

Los expertos de Baumüller han mejorado la nueva versión de software V2 + de la servo bomba para incluir varias funciones de protección, de modo que el desgaste de piezas altamente cargadas de la servo bomba no influya en la calidad de los productos finales y también la carga en los componentes de la máquina. reducido. Por ejemplo, por defecto, la carga de la bomba se monitorea dentro del modo de mantenimiento de presión a alta carga. Si el modelo de temperatura indica una sobrecarga térmica, las válvulas de derivación se abren automáticamente para eliminar el aceite sobrecalentado. La servo bomba se enfría hasta que vuelve a la temperatura normal. Otro aspecto positivo del monitoreo se refiere a la característica de fuga. En la nueva versión, esto puede registrarse adicionalmente y compararse con los datos de referencia. Esto hace que el diagnóstico sea más fácil y el desgaste o el reemplazo necesario de las válvulas y sellos se pueden detectar más rápido.

Nuevas unidades de alimentación para altas prestaciones

La serie de convertidores b maXX 5000 incluye unidades de alimentación y regenerativas, así como unidades de accionamiento, que pueden combinarse rápida y fácilmente mediante un sistema de conexión de accionamiento integrado. Esto permite que el fabricante de la máquina se beneficie de los bajos costos de instalación y los cortos tiempos de puesta en servicio y servicio. Los convertidores están disponibles para métodos de enfriamiento de aire, agua y aceite y, gracias a su alta densidad de potencia, requieren un espacio de instalación muy pequeño. Las unidades de suministro de energía ahora se han ampliado para incluir una potencia máxima de hasta 300 kW. Esto es ideal, por ejemplo, para movimientos dinámicos, como abrir y cerrar el molde de inyección o para el proceso de conformado en servopresores, donde se requieren altas salidas de potencia máxima a corto plazo. Con una corriente máxima de 420 A, los ejes grandes son ideales para el máximo rendimiento dinámico.

Ingeniería 4.0: tiempo de comercialización más rápido con el nuevo software ProSimulation

Configuración virtual y prueba de sistemas de automatización: el software ProSimulation recientemente desarrollado ofrece a los clientes una plataforma para comenzar rápidamente con el mundo de la simulación. La nueva herramienta simplifica el diseño virtual, la optimización y la puesta en marcha de máquinas y sistemas. Dependiendo de los niveles de experiencia de los clientes, pueden configurar rápidamente sus propias simulaciones y aplicaciones utilizando la biblioteca básica o importar modelos de software existentes debido a las interfaces abiertas.

Las ventajas de ProSimulation incluyen ahorros de tiempo y costos en el desarrollo y puesta en marcha de nuevas máquinas y sistemas, así como la optimización de las máquinas existentes. Además, la compañía puede acumular la experiencia de simulación que se necesita con urgencia para el futuro, creando así competencia en las áreas de Industria 4.0 y gemelos digitales. ProSimulation amplía el rango funcional del software ProDrive, que permite la puesta en marcha, la parametrización y el funcionamiento rápidos y fáciles de la familia de convertidores b maXX.

ProSimulation permite la parametrización virtual para optimizar el comportamiento de la máquina. Valor agregado real para la industria, porque debido a los ciclos de desarrollo cada vez más cortos en ingeniería mecánica, las innovaciones se pueden probar en el menor tiempo posible, incluso fuera de línea. Esto significa un posicionamiento prospectivo para un desarrollo óptimo.

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