KUKA muestra sus soluciones para la industrial metalúrgica en EMO 2019

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KUKA presentará numerosas soluciones para afrontar retos del sector como son la flexibilidad, la seguridad del proceso, la escasez de especialistas y la digitalización

KUKA muestra sus soluciones para la industrial metalúrgica en EMO 2019

Bajo el lema «industrial intelligence in automation_products and expertise for the metal working industry», KUKA presentará conceptos de automatización inteligente, células robóticas potentes, así como temas de la Industrie 4.0

En vista de los nuevos retos, la industria metalúrgica busca procesos y técnicas eficientes. La flexibilidad, la seguridad del proceso, la escasez de especialistas y la digitalización son solo algunas palabras clave que conforman el sector.

En la EMO 2019 de Hannover, KUKA, el especialista en automatización, presentará numerosas soluciones. Entre otros, presentará conceptos de automatización inteligente, células robóticas potentes, así como temas de la Industrie 4.0. El lema de la presentación: «industrial intelligence in automation_products and expertise for the metal working industry».

La próxima generación: Con la optimización de la serie KR QUANTEC, KUKA marca nuevas pautas para la industria metalúrgica

El nuevo KR QUANTEC convence por su calidad, fiabilidad, flexibilidad y rentabilidad en la industria metalúrgica. Soldadura, desbarbado o aplicación de pegamento o sellante: el todoterreno es la mejor solución de su clase. Los complementos del software Motion Modes optimizan los movimientos del robot: Por ejemplo, el Performance Mode se puede emplear universalmente, tanto en soldadura por puntos como en carga y descarga. En cambio, el Path Mode está diseñado especialmente para la soldadura láser, el fresado, la soldadura indirecta o el pegado de juntas.

La célula Pre-Machining de KUKA: un todoterreno preciso para el entorno de la fundición

La célula Pre-Machining de KUKA es una solución potente para el entorno de fundición, que automatiza la mecanización con robots industriales: El robot de KUKA del tipo KR160 R1570 nano elimina los alimentadores y los cortes, iguala las rebabas de la división del molde o abre las marcas del núcleo de rodaje. Durante el mecanizado con arranque de virutas cuenta con estabilidad en el proceso y una extrema precisión. El robot industrial puede controlarse mediante la unidad de control KUKA KR C4 combinada con la opción de control KUKA.CNC 2.1. Las interfaces del usuario disponen de los elementos de operación típicos del entorno de fundición.

Los robots lineales de KUKA concatenan pasos de producción en una amplia zona de trabajo

Los nuevos robots lineales de KUKAconcatenan procesos de trabajo en varias máquinas CNC,; por ejemplo, instalaciones de procesamiento posterior, máquinas de fundición o máquinas-herramienta. Realizan tareas de los sectores de carga y descarga, transporte de piezas y paletización. Gracias a su alcance, los robots lineales son especialmente adecuados para su utilización en zonas de trabajo grandes. En caso necesario, los robots lineales se pueden configurar y se pueden manejar con facilidad gracias al sistema de control de KUKA KR C4.

La célula para la medición por robot aporta la máxima precisión

Junto con los especialistas en técnicas de medición de Mahr, KUKA ha desarrollado una célula para la medición robotizada. La elevada precisión de las mediciones se garantiza mediante una medición automatizada de los componentes y la carga con un robot. En la célula se ha integrado un robot KR 3 AGILUS de KUKA. El robot pequeño simplemente encuentra en la célula un espacio y destaca por la precisión, la agilidad y la rentabilidad. El segundo componente para la técnica de medición por robot es la máquina de medición MarShaft Scope 750 plus, un sistema de medición por ondas óptico y completamente automático para la comprobación de las piezas de rotación simétrica

Plataforma móvil 1500 de KUKA para la producción flexible 

La plataforma móvil omnidireccional KMP 1500 de KUKA destaca por el breve tiempo de reacción y la gran flexibilidad. La plataforma autónoma dispone de un trayecto omnidireccional que le permite desplazarse desde el estand en todas las direcciones. Con ayuda de la tecnología de ruedas inteligente del trayecto Mecanum la plataforma móvil de KUKA también se coloca en espacios más reducidos hasta +/- a 5 mm. Así, la plataforma autónoma omnidireccional sin conductor también puede suministrar material a los robots y las máquinas con fiabilidad y precisión.

Industrie 4.0 en KUKA: Benefíciese de la interconexión

Fabricación digital, interconexión, producción inteligente: características de la Industrie 4.0 que juegan un papel cada vez más importante en el mecanizado de metal. Con los tres ejemplos de aplicación, KUKA presentará cómo favorecen las soluciones de la Industrie 4.0 al sector del metal: En la célula de demostración club_KUKA se crea un gemelo digital. La célula Pre-Machining guarda datos en una plataforma basada en la nube. Y con su propia nave de producción en Augsburgo, caracterizada por la Industrie 4.0, KUKA demuestra cómo puede implementarse de forma satisfactoria la fabricación digital.

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