Bosch amplía su portfolio de Industria 4.0

La digitalización y la conectividad están transformando la fabricación a una velocidad vertiginosa. Las líneas de producción conectadas monitorean permanentemente su propia condición y advierten a los expertos antes de las averías.

Los robots colaboran cada vez más estrechamente con los trabajadores de fabricación y logística, lo que aumenta la productividad. Solo en Alemania, McKinsey pronostica un potencial de ingresos de algo menos de 9 Billones de euros en la digitalización de las manufacturas para 2020. El mayor potencial a largo plazo no es solo en hardware o conectividad de dispositivos, sino también en software inteligente, el habilitador esencial de las aplicaciones de IIoT.

Bosch ha realizado cambios estructurales en un intento por seguir creciendo en el negocio del software: a principios de enero de 2018, una nueva unidad operativa, Bosch Connected Industry, comenzó a operar con 500 asociados en Alemania, Hungría y China. Bosch está agrupando todas sus actividades Industry 4.0 en esta nueva unidad, incluidos los campos de software y servicios.

"Queremos aprovechar al máximo el potencial inherente en la industria conectada, lo que significa que tenemos que armar el mejor equipo posible", dice el miembro de la junta directiva de Bosch, el Dr. Stefan Hartung, cuyas responsabilidades incluyen la coordinación de fabricación y, a su vez, la Industria 4.0 . Para 2020, el Grupo Bosch pretende generar más de mil millones de euros con Industry 4.0.

Conectividad en toda la cadena de valor

La unidad Connected Industry de Bosch tiene un objetivo claro: ayudar a los clientes a conectar la cadena de valor de principio a fin. La cartera de software permite a las empresas un punto de entrada en la fábrica conectada que se adapta a sus necesidades, desde kits de inicio y soluciones de actualización hasta el paquete completo. Eso significa que las líneas individuales se pueden combinar, y las fábricas y las redes de la planta, incluida su logística interna y externa, están interconectadas.

Una variedad de aplicaciones y soluciones de software ayudan a los trabajadores en sus tareas diarias. Los datos de fabricación relevantes son más rápidamente accesibles mediante dispositivos móviles, lo que finalmente conduce a una mayor disponibilidad de la máquina en la producción. Los procesos de transporte interno y los flujos de bienes fuera de la empresa se pueden monitorear y rastrear sin problemas. Los trabajadores se mantienen permanentemente informados sobre la ubicación, la condición y el tiempo de entrega de los productos. El resultado es una mayor productividad y agilidad, lo que aumenta la competitividad.

El Dr. Stefan Aßmann encabeza la nueva unidad

El ingeniero de Bosch, el Dr. Stefan Aßmann, es el jefe de la nueva unidad operativa. Sus puestos anteriores en Bosch incluyen gerente de planta tanto en Alemania como en el extranjero, y jefe de maquinaria interna especial. Bajo su liderazgo, numerosas soluciones Industry 4.0 ya se han comercializado, incluido el asistente de producción automatizado APAS, por ejemplo.

Este "brazo robótico" es el primer sistema de asistencia utilizado en la fabricación en el que los humanos pueden trabajar sin ningún equipo de protección adicional. Aßmann informa directamente al miembro de la junta directiva de Bosch, Hartung.

Los asesores ayudan a las empresas a ingresar a la edad de Industry 4.0

A medida que buscan la transición a la fabricación conectada, muchas empresas se enfrentan a la pregunta de qué solución es más adecuada para sus necesidades específicas.

Por ejemplo, ¿cómo pueden las máquinas interconectarse en un entorno de fabricación que ha crecido orgánicamente durante décadas? La recién establecida unidad Bosch Industry Consulting brinda las respuestas. El objetivo es ayudar a las empresas y sus empleados en el camino hacia una fábrica transparente, eficiente y conectada. En este contexto, Bosch puede aprovechar su amplia experiencia como usuario líder y proveedor líder de soluciones Industry 4.0.