Nuevo lenguaje de máquina para la industria 4.0

 Bosch quiere eliminar una de las mayores barreras con que se encuentran las empresas más pequeñas que deseen entrar en la Industria Conectada presentando un nuevo estándar abierto de comunicación para la industria para el intercambio de datos en la Industria Conectada.

Esto permitirá la interacción entre una amplia variedad de elemento dentro del Internet de las Cosas (IoT) y en la Industria 4.0. Este nuevo estándar se ha llamado Production Performance Management Protocol (PPMP) que favorece la transferencia rápida, fácil y segura de los datos de los sensores  de los sistemas de producción de las grandes empresas. 

El protocolo es de libre disposición y gratuito. Esto elimina las barreras a la entrada en la Industria Conectada. "Los estándares abiertos son uno de los requisitos fundamentales para hacer uso de las oportunidades que presenta la Industria 4.0. Dejando cada elemento participe en el intercambio de datos, que aumentan la interoperabilidad, permitir nuevos modelos de negocio, y mejorar la competitividad de todas las empresas involucradas ", dijo el CEO de Bosch Dr. Volkmar Denner. "Esto ayudará a que la Industria 4.0 sea integrada mayor rapidez y por tanto que las grandes y las pequeñas empresas sean capaces de integrar sus productos con mayor rapidez. Tanto la industria alemana y la economía mundial se beneficiarán ".

Los Datos mejora la gestión de la producción

El nuevo estándar desarrollado por expertos de Bosch apoya Production Performance Management (PPM), un proceso que es fundamental para la Industria 4.0. Se utiliza sensores para recoger grandes cantidades de datos de fabricación para su análisis, con el objetivo de mejorar aún más los procesos de producción.

¿Están todos los componentes de una línea de producción trabajando realmente juntos tan eficazmente como sea posible? ¿Alguno  de los componentes es más lento que el proceso de abajo? ¿Existe algún motor con sobrecalentamiento y posiblemente a punto de fallar? Un sistema PPM puede responder a estas y otras preguntas similares  y corregir fallos. Al mismo tiempo, PPM hace posible una gestión eficiente e integral de producción.

Bosch crea lenguaje de máquina fácil de entender

La mejor gestión posible de los procesos de producción necesita de muchas máquinas y sensores que entreguen sus datos a la central de software PPM.

Esta es una tarea complicada, ya que hasta ahora todas estas máquinas y sensores han hablado muchos idiomas diferentes. Es difícil conseguir que se comunican entre sí, pero Bosch ha desarrollado el PPMP para permitir a las máquinas y sensores puedan comunicarse mejor.

PPMP ofrece la capacidad a los ingenieros mecánicos de conectar sus máquinas directamente con el software. Esto significa que cualquier fallo de la máquina pueden ser reportados a una aplicación. La persona encargada ve inmediatamente la razón del fallo en sus teléfonos inteligentes, junto con un enfoque a tomar para resolver el problema.

El código abierto ayuda a todos a avanzar

La nueva norma está siendo desarrollada en la comunidad de código abierto Eclipse, cualquiera puede utilizar el protocolo de forma gratuita. Varias empresas (Balluff, EGT, Rampf, Cadis, KLW, Schmalz) ya apoyan esta iniciativa, que fue lanzada por Bosch.

Otras compañías están expresamente invitados a participar. Además, la norma compartida se utiliza en un proyecto de innovación, o testbed (bancos de pruebas), supervisado por el Industrial Internet Consortium (IIC) y la sede en Alemania Plattform Industrie 4.0. Situado en la planta de Homburg de Bosch, el banco de pruebas es una colaboración de Tata Consulting, Dassault Systèmes, SAP, y Bosch.

"Muchos de los conceptos y tecnologías para la era de la Industria 4.0 aún tienen que aparecer. Con el fin de validar y llevarlos al mercado, testbedcomo la de Homburg que implica la ICC son estratégicamente muy importante ", dijo Denner. "Al mismo tiempo, ofrecen las pequeñas empresas la oportunidad de participar en las cadenas de valor de la IoT."