Intralogística inteligente en BMW gracias a los AGV de KUKA
A principios de año, KUKA integró con éxito un sistema AGV en la producción de carrocerías blancas de ABB, el objetivo era lograr la máxima flexibilidad en un espacio limitado
Mediante inteligencia artificial, el sistema de control KUKA AIVI guía los vehículos guiados automatizados (AGV para abreviar) y asegura un flujo de material óptimo a la línea de producción, mientras que al mismo tiempo asegura la perfecta utilización de los AGV. En el futuro, 16 KMP 1500 adicionales garantizarán el flujo de material flexible de una línea de producción adicional en BMW.
La clave del éxito: flexibilizar los procesos de producción industrial
El factor clave para una producción versátil es la conectividad de los procesos y componentes de producción industrial. IIoT y los sistemas de transporte autónomos son impulsores importantes que permiten conceptos intralogísticos completamente automatizados y versátiles.
"Nuestros sistemas inteligentes de vehículos guiados automatizados hacen que la intralogística de la producción sea totalmente automatizada, localmente flexible y escalable" Michael Jürgens, director de KUKA AGV Solutions
Por lo tanto, el KMP 1500 entrega componentes para la parte delantera y trasera del vehículo, como paneles del piso, soportes del motor, paneles traseros y divisiones, a lo largo de la ruta óptima hacia la estación de proceso.
KUKA AIVI: producción inteligente en red
KUKA AIVI controla todos los procesos de producción intralogísticos para lograr tiempos de producción más rápidos, una cadena de suministro más eficiente y, por lo tanto, una mayor rentabilidad de producción. "Gracias a AIVI, nuestro sistema de control basado en inteligencia artificial, el número de AGV utilizados se ha reducido gracias al controlador flexible", explica Michael Jürgens.
Para el taller de carrocería del fabricante de automóviles bávaro, AIVI controla actualmente cinco AGV, que suministran contenedores de componentes a las estaciones de producción individuales y también retiran contenedores vacíos. Además, el software interactúa con otros vehículos, máquinas y empleados (automatizados) y reacciona de forma flexible y fiable a los requisitos de producción en constante cambio.
