La solución Motion Control de Delta en la producción de vendaje hidrocoloide precisa y eficiente

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La solución de control de movimiento automatizado de Delta permite una producción estable de apósitos hidrocoloides, realiza un control preciso y garantiza la consistencia de la calidad y el tamaño del producto

La solución Motion Control de Delta en la producción de vendaje hidrocoloide precisa y eficiente

Los vendajes para heridas son suministros de primeros auxilios esenciales que se utilizan en nuestra vida diaria para proteger y cuidar heridas y abrasiones menores de la piel. Los vendajes convencionales generalmente no son impermeables, lo que puede causar infección. Con el desarrollo continuo de la tecnología médica, un nuevo tipo de apósito, el apósito hidrocoloide, el llamado apósito inteligente para heridas, puede ser impermeable o permeable al vapor de humedad. Se adhiere perfectamente a la piel y puede mejorar la absorción de un antiinflamatorio u otros agentes curativos de la piel a través de la temperatura de la superficie de la piel. En respuesta a la creciente demanda de apósitos hidrocoloides, se requieren máquinas avanzadas y automatizadas para la producción.

Recientemente, Delta mejoró la eficiencia de producción de un fabricante de apósitos de hidrocoloides en Zhejiang, China, con una solución innovadora y automatizada. La producción del apósito hidrocoloide generalmente incluye procesos tales como: alimentación, bobinado y desenrollado de rollos de papel y película, dispensación de hidrocoloides, formación, envoltura, sellado y corte de productos. La solución de control de movimiento automatizado, que Delta proporcionó para este fabricante, implementa y mejora todos estos procesos con un controlador de movimiento multieje basado en PLC para alimentar rollos de papel y rollos de película de PU de manera uniforme y estable y para controlar múltiples ejes de laminado sincrónicamente.

Los servoaccionamientos colocan con precisión los materiales para dispensar, y los sensores altamente sensibles detectan la temperatura del rodillo de termosellado para el sellado de la envoltura. La velocidad de operación del equipo automatizado es configurable en una interfaz hombre máquina (HMI) durante el proceso para controlar el tiempo de producción.

Esta solución de control de movimiento automatizado adopta el controlador de movimiento multieje DVP50MC11T basado en PLC, que gestiona 13 juegos de servoaccionamientos y motores para dispensar el hidrocoloide y conduce el bobinado / desenrollado de rollos de papel y película en este caso exitoso. Con la función PID, también controla la tensión del papel / película y la tracción entre ejes para mantener los materiales planos e incluso durante la alimentación.

En lo que respecta a los procesos de dispensación de hidrocoloides y corte de productos, el posicionamiento juega un papel crucial y cuenta con la serie ASDA-A2 de AC Servo Drives para un rendimiento preciso. El sellado de la envoltura es el último paso antes del envasado del producto, y se completa con la detección de la temperatura y el control del rodillo de termosellado a través del controlador de temperatura DTE10T. Durante la producción, los operadores pueden cambiar entre los modos de funcionamiento manual / automático o entre dos modos de corte del producto, ajustar los parámetros y ver las alarmas de anomalías en la serie HMI DOP.

Los beneficios de la solución de control de movimiento de Delta para la producción de apósitos hidrocoloides son los siguientes:

Equipo robusto para un control preciso del movimiento

El equipo automatizado ahorra mano de obra para la producción de apósitos hidrocoloides. El control principal del equipo, el controlador de movimiento multieje DVP50MC11T basado en PLC, realiza un control de movimiento síncrono multieje para una alta eficiencia.

En virtud del control preciso de posicionamiento y dispensación realizado por los Servo Drives AC Serie ASDA-A2, la tasa de rendimiento aumenta y las pérdidas por defectos disminuyen bruscamente. El equipo automatizado también se puede integrar con un Brazo robótico de ensamblaje de cumplimiento selectivo (SCARA) para el manejo de recogida y colocación de materiales o con un programa CANopen Builder para organizar rápidamente el control de movimiento.

Modos de producción conmutables para una producción flexible y de alta calidad

Hay modos de funcionamiento manual y automático: solo se necesita un clic para cambiar entre los modos. En el modo automático, el corte del producto puede ejecutarse mediante la medición de longitud fija o el posicionamiento del código de color para garantizar un tamaño de producto estandarizado.

Las alarmas de anomalías aseguran una producción continua y estable

El equipo automatizado produce hasta 200 piezas de apósito hidrocoloide por minuto. Si hay algún incidente repentino que pueda suspender la producción temporalmente, aparecerá una alarma de anomalía en la serie HMI DOP y se detendrá el sistema para la resolución rápida de problemas.

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