Cambio rápido de producto: Siemens Multi-Carrier System y el gemelo digital garantizan una producción dinámica

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Paro AG utiliza Siemens Multi-Carrier System (MCS) que asegura tiempos de configuración al mínimo cuando se cambian los productos a producir

Cambio rápido de producto: Siemens Multi-Carrier System  y el gemelo digital garantizan una producción dinámica

Paro AG desarrolla y construye sistemas individuales de producción y montaje de volumen medio a grande. Para garantizar altas frecuencias de produccion y flexibilidad de proceso, la empresa utiliza tecnología lineal en sus máquinas y sistemas.

La empresa utiliza Siemens Multi-Carrier System (MCS) que asegura tiempos de configuración al mínimo cuando se cambian los productos a producir. El concepto de sistema mecatrónico se probó inicialmente con un gemelo digital (Digital Twin) que se había creado con tecnología Siemens. Esto significaba que solo se necesitarían dos días para que el sistema real se instalara y se pusiera en marcha con éxito.

Siemens Multi-Carrier System (MCS)  que se basa en un controlador Simatic S7-1500 T-CPU (Unidad central de procesamiento) está integrado en el versátil sistema lineal Paro-Motion. Los carros o transportadores de transporte están posicionados y movidos individual y flexiblemente a lo largo de una pista por el MCS. La tecnología lineal utilizada en el sistema Paro cubre los sistemas de transferencia, las unidades de pick & place (módulo de manejo de ensamblaje) y los robots de ensamblaje flexibles que procesan de cinco a 60 partes por minuto. “Siempre hemos podido hacer frente a requisitos flexibles o tamaños de lote de 1: construimos máquinas y sistemas para la aplicación específica. Por lo general, más del 50 por ciento de la funcionalidad se desarrolla según los requisitos del cliente ”, explica Gregory Kyd, Gerente de Ingeniería de Paro.

El gemelo digital simplifica la puesta en marcha real

Este alto grado de flexibilidad presenta a Paro con muchos desafíos importantes en términos del tiempo requerido para desarrollar máquinas y sistemas. Para mantener los cronogramas de proyectos para maquinaria especial al mínimo, los riesgos y las fuentes de error, específicamente en el sistema de alimentación crítico, deben identificarse y resolverse con anticipación.

Con este fin, Siemens apoyó el proyecto mediante la producción de un gemelo digital para el sistema de guía utilizando el Mechatronics Concept Designer. El gemelo digital permitió probar y validar el comportamiento y la funcionalidad de todo el sistema en un modelo. Además de esto, fue posible ejecutar el desarrollo del sistema Multi-Carrier y el versátil sistema Paro-Motion a partir de la imagen digital en paralelo, lo que redujo significativamente el tiempo de implementación para la máquina.

Además, la puesta en marcha virtual del MCS proporcionó una plataforma óptima para la integración y la puesta en servicio real. El resultado: fue posible completar la primera y exitosa prueba del sistema en solo dos días.

Máxima estandarización para el uso eficiente de los recursos.

“Yo estimaría que, en el futuro, equiparemos del 15 al 25 por ciento de todas las máquinas y sistemas lineales nuevos con un sistema multiportador. Además de esto, también podemos adaptar fácilmente las máquinas existentes ", dice entusiasmado Kyd.

“La modularidad de la solución nos permite aumentar el grado de estandarización en nuestras máquinas y sistemas a mediano plazo, lo que tiene un efecto positivo en los cronogramas del proyecto. Y por último, pero no menos importante, también podemos hacer un uso eficiente de nuestra experiencia y recursos gracias al entorno de ingeniería uniforme utilizado para MCS y la automatización del sistema. En general, nos da mucha más libertad para que podamos desarrollar soluciones aún más flexibles y potentes para nuestros clientes ".