Producción de cerveza con tecnología de automatización Siemens

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La tecnología de red de alto rendimiento de Siemens garantiza una comunicación segura y apoya la transformación digital de la cervecería

Producción de cerveza con tecnología de automatización Siemens

El Badische Staatsbrauerei Rothaus AG (Rothaus) ha estado elaborando cerveza en el Bosque Negro desde 1791. Para mantenerse en forma para el futuro, esta empresa tradicional sabe que una red de producción confiable es esencial.

Esto incluye estructuras de anillo redundantes, altas velocidades de transmisión de datos y acceso protegido. Para lograr este sistema de comunicación ultramoderna, Rothaus ha trabajado estrechamente con Siemens y HWI IT. El concepto desarrollado conjuntamente se implementó durante la operación y apoya la transformación digital de la cervecería. Rothaus ahora se beneficia de una red de producción rápida, protegida contra el acceso, a prueba de fallas y altamente disponible, que está abierta para futuros desarrollos y expansiones.

Para Rothaus no solo era importante integrar máquinas y equipos nuevos y existentes en la red de producción, incluso más rápido que antes; El acceso a los sistemas también tenía que ser seguro, tanto en el sitio como externamente, para ahorrar tiempo, viajes y costos.

La red existente fue segmentada y siguió linealmente los procesos individuales de la cervecería; desde la ingesta de malta a través del embotellado hasta el suministro de energía y la propia planta de tratamiento de aguas residuales de la cervecería. El problema era que si un dispositivo de red fallaba, esto podría conducir al fallo de áreas enteras para procesos posteriores.

Además, la velocidad de datos anterior estaba limitada a 100 megabits por segundo (Mbps). Para la planificación e implementación, Rothaus contrató a HWI IT GmbH, una empresa de ingeniería con sede en Malterdingen, Alemania, que se especializa en tecnología de red Scalance de Siemens.

Medidas integrales de ciberseguridad

Reemplazar los sistemas de bus de campo convencionales como Profibus (estándar para la comunicación de bus de campo) por Profinet (estándar abierto Industrial Ethernet) permite realizar la puesta en marcha, el diagnóstico y el mantenimiento del sistema a través de la red. La seguridad industrial está desempeñando un papel cada vez más importante, ya que solo los usuarios autorizados tienen acceso a los sistemas. A lo largo de la producción, se establecieron alrededor de 60 puntos de acceso seguros y estandarizados al nivel de automatización.

Específicamente, estos son controladores Simatic S7-300, S7-400 y S7 1500. La protección de acceso es proporcionada por el dispositivo de seguridad industrial Scalance S615, que monitorea el tráfico de red como un firewall. El servidor Sinema Remote Connect de nivel superior, la plataforma de gestión de Siemens para redes remotas, proporciona una instancia de seguridad adicional.

Máxima fiabilidad y disponibilidad

La red para el sistema de control de procesos también se ha reorganizado y la estructura lineal existente se ha convertido en tres segmentos de anillo. Los nuevos componentes de red Scalance X conectados en red a través de anillos de fibra óptica redundantes aumentan el rendimiento de la red y proporcionan protección y confiabilidad de acceso. Un anillo central redundante central conectará todos los dispositivos en el futuro y actuará como puente entre la Tecnología de la Información (IT) y la Tecnología de Operación (OT) para la compañía.

Para que la interacción entre OT y IT sea aún más eficiente, Siemens trabaja en estrecha colaboración con Aruba, una empresa de Hewlett Packard Enterprise. En Rothaus, también, los conmutadores ITprovienen de Aruba y en OT de Siemens: ambas carteras se complementan entre sí, y la interoperabilidad de los dispositivos también está garantizada. En el corazón de esta red troncal OT (red principal) se encuentran dos conmutadores Industrial Ethernet gestionados por Scalance XR526-8C con funcionalidad integrada de capa 3 (enrutamiento).

Ambos dispositivos están vinculados a un enrutador virtual lógico a través del Protocolo de redundancia de enrutador virtual (VRRP), que aumenta la disponibilidad de puertas de enlace importantes en las redes locales. Si un dispositivo falla, el otro se hace cargo de todas las tareas en milisegundos.

Listo para el futuro

"Con la tecnología de red de alto rendimiento y la competencia combinada de todos los involucrados, hemos logrado nuestros objetivos en todo momento e implementado una red de producción rápida, protegida contra fallos y, por lo tanto, altamente disponible", dice Adriano Pederiva, Jefe de Automatización en Rothaus .

"Desde el principio, estábamos interesados en diseñar estructuras y procesos de una manera que mantenga abiertos todos los caminos para futuros desarrollos". Esto incluye la virtualización del sistema de control de producción y la opción de configurar la red de producción a través de la gestión de red Sinec NMS Sistema.