La oblea perfecta gracias a la automatización de la planta

Waffelfabrik Meyer zu Venne GmbH & Co. KG es el mayor fabricante alemán de productos de obleas. Para satisfacer la creciente demanda y garantizar un estándar de calidad constante, la compañía ha introducido un proceso de producción altamente automatizado y utiliza la tecnología de Siemens para el control y la visualización.

Al invertir en el sistema de control Simatic WinCC, Waffel-Meyer ha podido optimizar sus procesos de producción, evitar errores de dosificación y asegurar secuencias de producción que son rastreables y documentadas.

Alrededor de tres billones obleas, conos de helado o obleas planas son horneados, envasados ​​y enviados cada año por Waffelfabrik Meyer zu Venne GmbH & Co. KG con sede en Venne cerca de Osnabruck. Las salas de producción de Waffel-Meyer están equipadas con 40 hornos, 33 de ellos se utilizan para hornear los conos del helado, los otros siete para las obleas planas. La masa es alimentada por mezcladores que se llenan automáticamente con los ingredientes.

En contraste con el método anterior que implica un proceso de pesaje manual, la dosificación de los ingredientes principales se realiza ahora automáticamente, asegurando una dosificación más precisa y reduciendo el desperdicio de materia prima. La tecnología de automatización ha sido proporcionada por Hellebusch Elektrotechnik GmbH, un integrador de sistemas basado en Steinfeld, que utiliza la amplia cartera de Siemens para su automatización de procesos.

Los productos Siemens utilizados aquí incluyen un controlador lógico programable (PLC) Simatic S7-300 CPU 315-2PN / DP, para cada mezclador, y el módulo de pesaje Siwarex, que está conectado al PLC. Los mezcladores son monitorizado dentro de la fábrica por un par de servidores redundante en una sala de servidores, a la que se puede acceder directamente usando Simatic Panel PCs.

Paralelamente al controlador Simatic, la compañía también decidió introducir el software Simatic WinCC V7 Scada. Esto gestiona las recetas, recopila los datos de producción para el análisis y permite así el funcionamiento de la planta sin problemas rastreables.

Con el estándar OPC, WinCC no sólo soporta una gama de productos de automatización del espectro Siemens Totally Integrated Automation (TIA), sino también un buen número de productos de terceros. Incluso en su versión básica, WinCC ofrece amplias opciones para la visualización del proceso de producción.

Estos son complementados por add-ons específicos de la industria como PM-Control para controlar la producción de obleas y PM-Quality, que analiza y almacena los datos registrados. "El análisis detallado de los datos nos permite registrar y verificar la entrada de materias primas y el proceso de producción de cada oblea individual - no usando valores calculados o especificaciones, sino basados ​​en datos reales de producción", explica Christian Meyer zu Venne.

Esto permite la documentación y verificación de la calidad del producto. Otra razón por la que la empresa optó por WinCC como sistema de control es su alcance para la actualización y escalabilidad sencillas. El sistema puede ser adaptado rápidamente en línea con un entorno de producción que está cambiando continuamente como resultado de actualizaciones de línea y procesos de modernización, y también permite estructuras de cantidad de hasta 256.000 variables.

También se pueden conectar estaciones de servicio adicionales en cualquier momento con un total de 32 clientes por servidor WinCC. Existen dos posibilidades para integrar plantas existentes y nuevas. Están integrados como un PC industrial en el sistema ya existente, lo que significa que el proyecto Scada se ejecuta localmente y sus datos se sincronizan con el servidor. Alternativamente, el proyecto completo puede archivarse en el servidor WinCC utilizando Thin Clients para acceder a él.