• Schneider Electric presenta PlantStruxure Process Expert System (PES),una plataforma que integra las prestaciones de la arquitectura colaborativa PlantStruxure junto con StruxureWareTM Process Expert, un único entorno que combina las aplicaciones de controladores, de supervisión y gestión de dispositivos de campo, y es capaz de configurar todo el sistema de control del proceso.

     


    PlantStruxure PES permite a las compañías industriales satisfacer sus necesidades de automatización y al mismo tiempo, optimizar las operaciones y la gestión de la energía mediante la conexión de los equipos de campo y los procesos con los diferentes niveles de gestión empresarial. Además, el sistema incorpora los beneficios de la plataforma de software StruxureWare, que proporciona a los usuarios una integración sencilla y consistente y una plataforma escalable en cualquier organización.

     

    PlantStruxure PES reúne las mejores prestaciones de los controladores programables de automatización (PAC) y de los sistemas de control distribuido (DCS) para formar un innovador sistema de automatización de procesos respetuoso energéticamente y capaz de cumplir con las exigencias que demandan las plantas de producción de hoy en día y sus crecientes necesidades de gestión energética. El sistema combina datos de consumo energético y de los procesos en una sola plataforma, siendo capaz de ofrecer control en tiempo real, consistencia en la información y una interfaz de operador ergonómica. Los datos ofrecidos por PlantStruxure PES permiten tomar decisiones precisas encaminadas a reducir los consumos y aumentar la eficiencia del proceso.

    StruxureWare Process Expert, el software que compone PES, utiliza una única base de datos de configuración para facilitar a los usuarios la gestión de los elementos de proceso con una simple acción de ratón. Esta integración proporciona un valor significativo en tiempo de ejecución gracias a un mayor dinamismo en las operaciones. El entorno también permite que las bibliotecas de objetos prediseñados para la plataforma puedan ser modificadas, racionalizadas y personalizadas fácilmente por los usuarios.

    \\\"PlantStruxure PES se encuentra a la vanguardia de la oferta en el campo de los sistemas de automatización de procesos, incorpora lo mejor del PLC / SCADA y sistemas de control distribuido y lo combina con funciones de gestión de energía integradas para ofrecer un valor añadido al ciclo de la vida de una planta\\\" afirma Mary Ramsey, Vicepresidente Senior Industry Business de Estados Unidos de Schneider Electric. \\\"La estrecha integración del sistema asegura su eficiencia desde la ingeniería de diseño hasta la operación, los ingenieros pueden desarrollar la configuración de forma más rápida y precisa, mientras que los equipos de mantenimiento pueden diagnosticar y resolver problemas con mayor rapidez para reducir el tiempo de inactividad de la instalación.\\\"

    Tradicionalmente, las opciones para implementar sistemas de control de procesos se habían limitado a controladores programables de automatización (PACs) o sistemas de control distribuido (DCS), complejos y sin la capacidad de personalización en profundidad para procesos con diferentes necesidades. Hoy, PlantStruxure PES proporciona a los operadores una visión completa del proceso de producción gracias a disponer de servicios en tiempo de ejecución avanzados y permiten que la configuración y el diagnóstico se realicen en un solo entorno, funcionalidades que hasta ahora tan solo se podían disfrutar en terminales de operador de sistemas de control distribuido. PlantStruxure PES proporciona una información de proceso clara, algo crucial para ganar eficiencia en la producción, e incluye datos de tendencias, alarmas avanzadas, cronología de eventos e históricos del proceso. PlantStruxure PES también es único en su escalabilidad e integración, abarcando un amplio abanico de modelos de controladores programables– desde los de entrada de gama hasta los más complejos–, dependiendo de las necesidades de una máquina o proceso.

    PlantStruxure PES mejora la eficiencia durante la fase de ingeniería, acelerando el arranque de la planta y minimizando los riesgos en el proyecto. La configuración integrada permite un diseño del sistema más rápido gracias al único punto de entrada de datos. La interfaz de usuario incorpora todas las herramientas de software necesarias para diseñar la aplicación de control del proceso, incluyendo un gestor de aplicaciones y topología del hardware, así como un gestor del proyecto. Diversas funcionalidades, incluyendo el control, la supervisión y las redes de comunicaciones pueden combinarse en la plataforma para ofrecer un ciclo de vida unificado. Una vez los estándares del sistema de control han sido aprobados, pueden reutilizarse en el diseño de otros proyectos.

    PlantStruxure PES soporta una amplia gama de controladores modulares, escalables y redundantes con capacidad de agregar o quitar hardware en línea. Los controladores incluyen una amplia gama de módulos de entradas/salidas, junto con módulos de comunicaciones dedicados y módulos de bus de campo, control de la regulación, secuenciación, control de motores, así como conexión a convertidores de frecuencia para los motores eléctricos, medidores de energía, o dispositivos inteligentes e instrumentación.

    \\\"Los avances en la tecnología ofrecen continuamente oportunidades para las instalaciones industriales con el objetivo de que mejoren la eficiencia energética, reduzcan los costes operativos y aumenten el rendimiento del proceso\\\", afirma Craig Resnick, Vicepresidente de Consultoría de ARC Advisory Group. \\\"PlantStruxure PES, la nueva plataforma de Schneider Electric, se ocupa de esta demanda del mercado mediante la integración de aplicaciones PAC multidisciplinares, incorporando al mismo tiempo la flexibilidad de una interfaz DCS. Esto permite que las empresas puedan integrar la automatización, el SCADA y la gestión de la energía en una plataforma común, lo que refleja las tendencia de las soluciones de convergencia en el mercado\\\".

    La integración de componentes de hardware y software en una planta, ofrece una solución completa de gestión de procesos. EcoStruxure conecta cinco áreas de negocio: alimentación, centros de datos, procesos y máquinas, Control de Construcción y Seguridad Física, todos ellos en una arquitectura tecnológica abierta y flexible, que proporciona hasta un 30 por ciento de ahorro en eficiencia energética.

  • En Hoesch Hohenlimburg, ha instalado FactoryTalk VantagePoint, una solución de inteligencia para la fabricación de flejes de acero especiales que incluye procesos de ajuste fino y monitorización complejos.

  • En 2010 la planta de Wild Turkey había alcanzado su máxima capacidad, y el destilador sabía que sería necesario ampliar la destilería y transformarla en instalaciones altamente automatizadas con el fin de satisfacer mejor la demanda de producción.

  • Logitek ha presentado en Expo Apa 2013, su propuesta de soluciones tecnológicas para la creación de entornos de Smart Water Operations. Expo Apa 2013 es el Foro Regional del Agua del Danubio-Mar Negro. Smart Water Operations, sistemas de gestión inteligente del ciclo del agua en todas sus fases –desde abastecimiento y saneamiento hasta riego y control de caudales– a través de la tecnología.

  • COPA-DATA ha anunciado que la nueva versión del software de automatización zenon 7.10, es compatible con Windows 8 desde esta versión y respalda todo el rendimiento del nuevo sistema operativo de Microsoft.

  • A medida que siguen incrementando los costes de la energía y las sanciones por incumplimiento de los objetivos de Kyoto, la imperante necesidad de mejorar la eficiencia energética no puede ignorarse. El primer paso para ahorrar energía es saber exactamente cómo, cuándo y dónde se consume. Por ello, una medición sofisticada del consumo de energía es una característica esencial de una solución eficiente. El sistema APROL EnMon de B&R ofrece una monitorización continua de la energía, ya sea como una unidad independiente o integrado en un sistema de control de procesos.

  • Con la última versión del software FactoryTalk View interfaz operador-máquina (HMI) de Rockwell Automation, los fabricantes, en particular los de industrias de proceso, pueden ganar funcionalidad y una mejor experiencia de operador. Las aplicaciones FactoryTalk View Site Edition (SE) y Machine Edition (ME) 7.0, presentadas a principios de 2013, incorporan una gestión de alarmas más eficiente, un proceso de instalación simplificado, un entorno de usuario mejorado y capacidades para compartición e integración de datos con una amplia gamas de entornos de producción.

  • El evento, se celebrará los días 9 y 10 de mayo en el Hotel Hilton Buenavista de Toledo, se consolida como el mayor foro de debate en España sobre novedades tecnológicas, metodologías y experiencias para diseñar entornos competitivos y seguros tanto en la industria (química y farmacéutica, alimentación y bebidas, automoción, energética...), así como en el manejo de grandes infraestructuras (aeropuertos, ciclo del agua, redes eléctricas, autopistas, redes ferroviarias, viales, smart cities...)

  • La gestión eficaz de la energía en fabricación es un desafío permanente. La simple medida del consumo de energía es útil, pero no suficiente. Para poder realizar una comparación y un análisis en profundidad, los gerentes necesitan datos granulares de energía junto con datos de producción detallados para los mismos períodos. Por lo tanto, existe una necesidad en la gestión de energía en el sector de la fabricación para la conectividad de banda ancha, recopilación de datos, historización de datos, correlación y análisis.

  • Barberà del Vallès (Barcelona), España. Ambiensys es una empresa dedicada al diseño, construcción e implantación de equipamientos para el tratamiento de residuos sólidos urbanos (RSU) e industriales. La solución desarrollada por la compañía, el sistema GeiserBox®, es un equipo que permite minimizar el envío de materiales no valorizables al vertedero y es el resultado de un intenso trabajo de I+D financiado por la iniciativa privada de una Cooperativa Agrícola Catalana y de Family Office. El Centre de Recerca i Valorització de Residuos de Barberà del Vallès (CRIVA) es la primera instalación en utilizar la tecnología de Ambiensys en el tratamiento de residuos y representa un centro pionero, único en su tipo, en todo el estado español.

  • Adelholzener Alpenquellen GmbH se caracteriza por la calidad superior de sus productos y su inversión continua en innovación. Por esta razón la empresa no deja de mejorar sus instalaciones de llenado y embotellado y apuesta por las tecnologías más modernas de producción. Para operar y controlar sus instalaciones y sistemas de producción la empresa de bebidas de Bad Adelholzen utiliza el software HMI/SCADA de COPA-DATA.

  • Barcelona, España. Aeropuertos Españoles y Navegación Aérea (AENA) es una entidad pública empresarial encargada de la navegación civil aérea y de los aeropuertos civiles en España. A través de Aena Aeropuertos S.A., compañía de la que AENA posee el 100% del capital, se gestionan 47 aeropuertos y 2 helipuertos en España y se participa directa e indirectamente en la gestión de otras 28 terminales en todo el mundo. Por número de pasajeros, AENA es el primer operador aeroportuario del mundo con cerca de 200 millones de viajeros anuales.

  • En marzo de 2013, COPA-DATA presentará una nueva versión del software de automatización zenon. zenon 7.10 vuelve a situar al cliente en el punto de mira y apuesta por una tecnología pionera gracias a la compatibilidad con 64 bits, Windows 8 y Multi-Touch.

  • Una consultora estadounidense identificó 7.200 contraseñas vulnerables a ataques en los sistemas SCADA analizados, entre los que figuran infraestructuras críticas, soluciones de automatización de edificios y sistemas de control del tráfico.

  • La división Industry Automation de Siemens ha transformado, en su versión 7.2, su software Scada WinCC para la captura, visualización y análisis de datos de producción en un sistema de información de planta. Asimismo, la nueva versión es apta paneles con mando multitáctil.

  • CNRL mide millones de terminales de conexión y aproximadamente 800.000 puntos de E/S como parte de sus tareas esenciales. Los PLC de GE y Allen-Bradley, las RTU de Fisher y Bristol Babcock son las marcas más utilizadas en producción. El SCADA pcVue monitoriza y provee información pertinente utilizada por alrededor de 2.500 empleados que necesitan acceder a la información de alguna forma, por ejemplo, para monitorizar, rever o mantener la información en tiempo real.

  • Su propuesta tecnológica para que las ciudades puedan gestionar de manera integrada las diferentes redes implicadas en el funcionamiento de la urbe. Un centro de control unificado que sea capaz de manejar remotamente las actividades de la ciudad, pero que también pueda medir, analizar y comunicar en tiempo real a los gestores qué está sucediendo en el espacio urbano, es la clave para construir smart cities capaces de reaccionar para mantener su compromiso por la sostenibilidad y habitabilidad.

  • Durante el I Foro de la Ciberseguridad que esta semana se celebró en Madrid, se habló específicamente de la ciberseguridad industrial y de la existencia de "un interesante mercado de vulnerabilidades" para este mercado, en el que el software SCADA es uno de los más utilizados. Y el anuncio de ReVuln no hace sino confirmar lo que aseguró el martes Samuel Linares, Cibersecurity Serviced Director de Intermark Technologías.

  • Si usted es nuevo trabajando con Ignition o ya es un usuario habitual y quiere descubrir toda la amplitud y las capacidades de Ignition v7.5, ¡Este es el curso ideal para usted!

  • Hemos creado un nuevo concurso, zenon Challenge, en el que se pide la creatividad y el espíritu innovador del automatizador comprometido. Se trata de construir con la ayuda de zenon y un kit de LEGO Mindstorms NXT 2.0 un robot que cobre vida mediante el control y la visualización de COPA-DATA.