Tres de las principales tendencias de automatización industrial en 2022

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En este artículo, Neil Ballinger, jefe de EMEA de automatización EU Automation, explica qué tendencias afectarán a la automatización en 2022

Tres de las principales tendencias de automatización industrial en 2022

La automatización siempre se ha caracterizado por un crecimiento rápido, una innovación constante y nuevos patrones de trabajo. Sin embargo, los acontecimientos de los últimos dos años han intensificado la necesidad de las empresas de cualquier sector de poseer tecnologías de automatización que les ayuden a responder a las tendencias mundiales y seguir siendo competitivas. 

Si se pudiera resumir la automatización en una palabra, sería agilidad. La velocidad de este ámbito para introducir ideas rompedoras, tecnologías innovadoras y nuevos conceptos es sorprendente, pero también puede dificultar que los fabricantes sigan su ritmo. Si bien puede resultar difícil saber en qué tecnologías merece la pena invertir en 2022, estas son las tres principales tendencias que tienen más probabilidades de cambiar el curso de la automatización.

Nativo de la nube

En 2022, se prevé que el nativo de la nube se convierta en la aplicación más popular de la nube. Las tecnologías nativas en la nube son un nuevo enfoque para diseñar y gestionar cargas de trabajo integradas en la nube. Su función principal es descomprimir el software en piezas más manejables y ampliar pequeñas áreas de una infraestructura compleja cuando sea necesario, sin necesidad de una redistribución completa.

Según la Cloud Native Computing Foundation, estas tecnologías, cuando se combinan con una automatización sólida, permiten a los ingenieros «realizar cambios de gran impacto de forma frecuente y predecible con el mínimo esfuerzo».

El nativo de la nube puede aumentar la eficiencia operativa al tiempo que acorta el tiempo de comercialización de nuevos servicios, porque el software está más desvinculado del hardware principal y descomprimido en piezas más pequeñas, lo que permite actualizaciones automatizadas más rápidas.

Plataformas de código bajo

Las plataformas de automatización de código bajo permiten a los usuarios con pocos conocimientos de codificación automatizar los procesos utilizando interfaces gráficas en lugar de la programación informática tradicional. También permiten que los equipos de ingenieros y profesionales de la TI reduzcan la mano de obra manual y, en su lugar, se centren en las estrategias principales que propicien el crecimiento empresarial. Según Gartner, esta tendencia ha experimentado un aumento constante y se prevé que represente más del 65 % de todas las funciones de desarrollo de aplicaciones para 2024. Del mismo modo, aproximadamente el 66 % de las grandes empresas utilizará al menos cuatro plataformas de código bajo.

Algunas de las ventajas de utilizar plataformas de automatización de código bajo incluyen una mayor agilidad al reducir el tiempo de desarrollo de aplicaciones, menos costes de contratación de desarrolladores con talento y una mayor compatibilidad con otros módulos e interfaces de programación de aplicaciones de terceros.

Gemelos digitales

Ya no sorprende que los fabricantes y profesionales de la automatización sean quienes mejor reciban las tecnologías que facilitan el trabajo y el mantenimiento remotos. Los gemelos digitales se adoptarán de manera generalizada y se prevé que más del 70 % de los fabricantes los implementen para finales de 2022 a fin de realizar evaluaciones de situaciones y simulaciones de procesos.

Según CADFEM, una empresa pionera en soluciones de simulación, los gemelos digitales pueden reducir los costes de mantenimiento en un 30 %, disminuir los defectos técnicos en un 75 % y acortar los tiempos de inactividad en un 45 %.

Esta tecnología está haciendo que la realidad aumentada y la realidad virtual alcancen nuevas cotas al permitir a los fabricantes supervisar sus operaciones en tiempo real y tomar medidas para evitar los tiempos de inactividad. Se puede conectar un gemelo digital a los sensores de una máquina para indicar sus parámetros a lo largo de su ciclo de vida útil y señalar fallos.

Además, los gemelos digitales se pueden utilizar a fin de simular programas para nuevos procesos y equipos antes de invertir recursos en su implementación. Eso ahorra costes y tiempo, y también reduce el desperdicio de material para ayudar a desarrollar fábricas inteligentes y sostenibles.

En 2022, las tecnologías que aprovechen la necesidad de la industria de digitalización, teletrabajo y una implementación más rápida experimentarán un notable crecimiento. 




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