Maquinas diseñadas para un correcto mantenimiento

Cada vez las máquinas disponen de mayor capacidad de producción, más piezas por hora, esto se puede volver en su contra si existe una fallo ya que tiempo de inactividad se vuelve más costoso, por eso el diseño de  la máquina ha de ser fiable y pensado en una fácil y sencillo mantenimiento.

¿Realmente tenemos en cuanta en el diseño el mantenimiento de la maquina?

El diseño de la máquina se reparte entre la parte mecánica y la eléctrica, este diseño ha de estar basado en que la máquina ha de durar 20 años trabajando. Las métricas que utiliza el fabrican de la maquinaria y el personal de mantenimiento pueden ser diferentes debido a los interesas de cada uno pero hay que llegar a un equilibrio entre los dos.

En muchas ocasiones el diseño mecánico va a su aire sin tener en cuenta de que a ese motor que ha colocado hay que pasar cables pero no se ha pensado por donde  ... De la misma forma nos encontramos con sistemas que al montar en máquina tienen una instalación tan complicada que pensamos "... al que le toque meter mano aquí se va a acordar de mi ..." Hay que pensar en los espacios de trabajo, disponer de maniobrabilidad para cambiar un motor, pensar en el fácil acceso y simplificación de las herramientas a utilizar, no es una tarea fácil pero con el tiempo y máquina tras máquina se puede conseguir.

Pensar en un diseño global y que facilite las labores posteriores de mantenimiento de la máquina es una buena forma de mantener al personal de mantenimiento contento lo que implica que tendrán una buena opinión de nuestras máquinas para futuras nuevas adquisiciones y nos evitaremos llamadas para consultas de la máquina.

Los fabricantes de maquinaria han de tener en cuenta este aspecto en el desarrollo y evolución de sus máquinas, siempre hay que escuchar al cliente para que la próxima máquina sea mejor que la anterior.

El diseño de las máquinas debe de tener una cierta tolerancia al fallo, es decir que aunque una pieza falle se pueda terminar la producción para pasar a ser reparada una ves que termine. Así mismo hay que pensar siempre en hacer las cosas lo más sencillo posible, las ideas sencillas pero bien pensadas son las que más valor tienen.

A continuación detallo algunas acciones que pueden facilitar un correcto mantenimiento

# Estandarización de los componentes simplifica en gran medida el stock que mantenimiento ha de disponer para posibles fallos de máquina

# Pensar en el espacio de trabajo y fácil acceso a los elementos

# Esquemas eléctricos claros y detallados

# Marcaje de todos los elementos y cableados con su correspondencia en los esquemas eléctricos

# Programa de PLC claro y comentado

# Registros de alarmas y eventos donde poder disponer de un histórico de los fallos que han ocurrido, de esta manera se facilita el histórico de máquina al personal de mantenimiento

# Monitorización de consumos Maquina. Siempre que sea posible hay que monitorizar el consumo de elementos de máquina. Basándonos en este consumo podremos saber cuando un rodamiento tiene desgaste ya que su consumo de desvia del nominar y poder hacer un pre-aviso a mantenimiento. Existen también parámetros como la temperatura, la presión o la vibración que pueden ser registrados para que mantemiento pueda realizar un mantenimiento predictivo en función de las condiciones de trabajo de máquina y no un mantenimiento preventivo cada X horas independiente mente de las condiciones de máquina.

# Movimiento manuales y de secuencia. Es agradable para mantenimiento poder disponer de botones en pantalla para manualizar los movimientos y así poder hacer comprobaciones, lo mismo que una secuencia paso a paso

# Documentación técnica. Al igual que los esquemas se requiere una documentación tanto mecánica como eléctrica correcta con los diferentes despieces y manuales. Una tendencia es que la propia pantalla HMI muestre esta documentación (un PDF) al activarse una alarma y el personal de mantenimiento pueda tener toda la documentación (esquemas, manuales, listados) en la propia pantalla HMI

# Plan estratégico de mantenimiento preventivo de la máquina

Lógicamente el dotar a una máquina de este diseño y sistemas de mejorar de fiabilidad y mantenimiento tiene un coste pero estoy seguro que el cliente lo termina agradeciendo