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¿Cómo será la fábrica del futuro?


El Boston Consulting Group ha realizado un estudio cuyo objetivo es definir cómo será fábrica del futuro en 2030

¿Cómo será la fábrica del futuro?

Es un hecho que las nuevas tecnologías están cambiando profundamente la producción industrial, pero, ¿cómo será la fábrica del futuro con respecto a su estructura, tecnologías y procesos? ¿Qué capacitadores necesitarán los fabricantes en términos de estrategia y liderazgo, habilidades de los empleados e infraestructura de IT para hacerla realidad?

El Boston Consulting Group ha realizado recientemente un estudio que abordó estas preguntas. El estudio se centró en una encuesta global a más de 750 jefes de producción de empresas líderes en tres sectores industriales: automotriz (que incluye proveedores y fabricantes de equipos originales, OEM), ingenierías e industrias de procesos. Los objetivos no eran otros que definir una visión para la fábrica del futuro en 2030, evaluar los beneficios y crear una hoja de ruta para la implementación de nuevas tecnologías. Como socio de investigación contaron con los Laboratory for Machine Tools y el Production Engineering at RWTH Aachen University.

Desde Boston Consulting Group señalan que "encontramos que las empresas industriales se muestran en general muy deseosas de mejorar sus fábricas -el 85% de los encuestados cree que pueden beneficiarse de la implementación de elementos de la fábrica del futuro. Entre los encuestados, el 74% dijo que su empresa ha implementado, o planea implementar (dentro de los próximos cinco años), elementos de la fábrica del futuro, pero solo el 25% dijo que logró sus objetivos planteados el año pasado. Cuando estudiamos las respuestas de los participantes por sector industrial  observamos que las empresas alemanas son las más avanzadas: el 47% de los encuestados dijeron que han desarrollado sus primeros conceptos para la fábrica del futuro. Sin embargo, incluso entre las empresas alemanas, casi 1 de cada 5 dijo que todavía no están preparados para introducir las tecnologías relacionadas".

Muchos fabricantes han comenzado a implementar selectivamente elementos  para la fábrica del futuro según la visión de la consultora. El estudio ofrece muchos ejemplos de estos esfuerzos, la mayoría de los cuales se están experimentando a pequeña escala en áreas específicas de la planta.

Se analiza también cómo los costes de conversión y los costes de fabricación se verían afectados diez años después de iniciar la implementación y se encontró que los costes totales de conversión se reducirían en un 40%.  Los costes totales de fabricación se reducirán en un 20%, dependiendo de los costes del material. Por otra parte, también se conseguirán otros beneficios como una mayor flexibilidad, calidad, velocidad y seguridad. Durante un período de diez años, las inversiones acumuladas de una empresa para capturar estos beneficios ascenderán del 13% al 19% de los ingresos de un año.

En este informe se centraron especialmente en los proveedores de automoción y OEM. En las últimas décadas, estas empresas han sido líderes en la implementación de innovaciones en la producción para mejorar su eficiencia. Sus esfuerzos iniciales para implementar la fábrica del futuro ayudan a ilustrar los casos de uso y oportunidades de mejora y pueden servir de modelo para otros fabricantes industriales.

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