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ArcelorMittal digitaliza el proceso de uno de sus altos hornos


Los técnicos de Endress+Hauser pusieron en marcha 1100 sensores directamente en el alto horno y supervisaron otros 700 en los talleres periféricos 

ArcelorMittal digitaliza el proceso de uno de sus altos hornos

Debido a un incremento exponencial del mercado, la planta de ArcelorMittal en Fos-sur-Mer (Francia) decidió incrementar su capacidad de producción de acero, pasando de 4,6 a 5,3 millones de toneladas. Uno de los proyectos clave para ayudar a cumplir este objetivo ha sido la renovación del alto horno n.º 1. Este gigante mide más de 80 metros de altura y dispone de una capacidad de 3000 m3.

La temperatura dentro del crisol de 11 metros de diámetro es de +2000 °C y controlar este proceso digitalmente supone exponer el sistema de automatización e instrumentación a condiciones extremas, siendo necesaria la utilización de nuevas tecnologías de instrumentación, y para reemplazar un gran número de señales analógicas se optó por la red de campo Profibus.

La solución ofrecida por Endress+Hauser fue la elegida. En realidad, esta empresa estuvo involucrada a lo largo de todo este enorme proyecto, desde la planificación hasta la puesta en marcha.

Como colaboradores desde hace mucho tiempo, ArcelorMittal y Endress+Hauser trabajaron juntos. El suministro general de instrumentos de medición cumplió todos los aspectos de los prerrequisitos, y ArcelorMittal también pudo beneficiarse de la experiencia, conocimiento y asistencia de los equipos de Endress+Hauser con amplia experiencia en ingeniería para automatización de procesos y gestión de proyectos.

Una puesta en marcha en colaboración

Para satisfacer los requisitos de calidad, seguridad y eficiencia,  durante la puesta en marcha de la instrumentación y la red digital, Endress+Hauser decidió crear y constituir una joint venture con otras dos empresas muy conocidas, SNEF y Cegelec. El objetivo de la joint venture era planear, suministrar, instalar y poner en marcha el lote de instrumentación completo dentro de los plazos establecidos. El trabajo en equipo y los intercambios técnicos o industriales mutuos fueron parte fundamental del consorcio. André Amar, el gestor de cuentas para ArcelorMittal en Endress+Hauser durante más de 26 años, garantizó que los cambios, en ocasiones solicitados por el cliente con poca antelación, se implementarían rápidamente.

Los técnicos especializados de Endress+Hauser pusieron en marcha 1100 sensores directamente en el alto horno y supervisaron otros 700 en los talleres periféricos, como el sistema de depuración de gases y tratamiento de fangos, con todo conectado gracias a la red digital. Más de 400 sensores del alto horno se conectan a través de Profibus.

Los instrumentos se ven beneficiados por contratos de servicios a largo plazo. Para los operadores, el parque es más fácil de gestionar gracias a software especializados como FieldCare y W@M.

Este proyecto es un buen ejemplo de cómo experiencia, conocimientos y trabajo en equipo se combinan para conseguir que tras 95 días de parada, el alto horno n.º 1 volviera a trabajar a pleno rendimiento.

Debido a los excelentes resultados obtenidos,  Endress+Hauser colabora de nuevo con ArcelorMittal para renovar el alto horno n.º 2 en la planta de Fos-sur-Mer.

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