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¿Cómo evolucionar hacia la fábrica digital?


Durante Advanced Factories pedimos recomendaciones a ocho firmas sobre cómo convertirse en una empresa 4.0. Hay tantas visiones como proveedores, todas útiles y adaptables a la propia realidad industrial.

¿Cómo evolucionar hacia la fábrica digital?

Si hay un asunto complejo para los profesionales al frente de instalaciones industriales, es desvelar cuál es el camino correcto para avanzar en la digitalización de sus operaciones y procesos. Lo difícil es que no hay una única vía, sino diferentes ámbitos de prioridades los cuáles se han de abordar atendiendo al particular nivel de maduración de cada industria, el sector en el que ésta desarrolla su actividad, y por supuesto, sus expectativas de evolución y la disponibilidad presupuestaria y de talento para ello.

En Advanced Factories hablamos con ocho firmas para conocer las recomendaciones que hacen a sus clientes para evolucionar a la fábrica digital. Compartimos sus visiones como punto de partida de un camino que cada industria ha de recorrer a su ritmo y con sus prioridades. Toma nota!

RECOMENDACIONES DE B&R

Líneas flexibles, estándares abiertos y validación y testeo d ela nueva instalación con la mínima inversión.

RECOMENDACIONES DE KUKA

Analizar prioridades, decidir qué es lo que más conviene abordar y dibujar un roadmap paso a paso.

RECOMENDACIONES DE MURRELEKTRONIK

Comunicación estándar, OPC-UA; integración a un precio competitivo y configurabilidad a un precio competitivo.

RECOMENDACIONES DE PHOENIX CONTACT

Buscar soluciones con valor añadido real: que aporten datos e información, que faciliten las comunicaciones y que se complementen con tecnología capaz de analizar, todo bajo la mirada de la ciberseguridad.

RECOMENDACIONES DE ROCKWELL AUTOMATION

Seguir el modelo de 5 pasos: evaluación de la situación, construir la infraestructura para la captura de los datos, recoger los datos, establecer un proceso de mejora continua a la luza d elos datos, y por último, una extensiónd el modelo dentro de la fábrica y en la cadena de suministro con proveedores y clientes.

RECOMENDACIONES DE SCHUNK

Basar el cambio tecnológico en la necesidad de la producción: escuchar menos al marketing y más a la planta. Asimismo, ser consciente que el cambio no llegará, exclusivamente, por la inversión en tecnología, sino por sobre todo, por la evolución del talento.

RECOMENDACIONES DE SICK

Invertir más en información, en seguridad y comunicaciones; prestar atención a los nuevos oficios como es el de "recolectores de datos", y aliarse con proveedores que apliquen tecnología 4.0 en sus propias instalaciones.

RECOMENDACIONES DE WEIDMÜLLER

Tener una arquitectura de red bien definida y contar con sistemas modulares que no obliguen a trabajar con un único proveedor y de la mano de un único fabricante.