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La impresión 3D, una de las estrellas del salón de Bourget


Grandes novedades en técnicas y materiales en el Salón Internacional de la Aeronáutica de París, donde la impresión 3D es ya un imprescindible de la oferta auxiliar del sector

La impresión 3D, una de las estrellas del salón de Bourget

Del 19 al 25 de junio está teniendo lugar en el aeropuerto de Bourget (Paris) el Salón Internacional de la Aeronáutica donde, además de los últimos modelos de aviones, se reúne una importante oferta de empresas en uno u otro modo auxiliares de este sector. En esta ocasión se presentaba una oferta muy exhaustiva del mundo de la impresión 3D.

Es así que, entre otras novedades, la francesa Dassault Systems y la filial especializada en la impresión 3D metálica de Airbus han unido sus fuerzas para desarrollar una aplicación que facilite la adopción de la impresión 3D para la fabricación de grandes series. Se trata de una mejora de la solución de "Co-design to target" de Dassault Systems. La aplicación permitirá elaborar y validar virtualmente todo el proceso de fabricación aditiva de una pieza, desde su diseño hasta su realización, pasando por la optimización de dicho diseño. La continuidad numérica de todos los  parámetros de ingeniería quedarán así asegurados. "Con este enfoque, los procesos de fabricación aditiva se convierten en repetibles", promete Dassault Systems en un comunicado.

Por su parte, la filial dedicada a la fabricación aditiva de GE anuncia el lanzamiento de una impresora 3D metálica equipada con una superficie de impresión de un metro cúbico, que será capaz de imprimir piezas de un metro de diámetro. En realidad hace ya dos años que GE trabaja sobre esta nueva máquina bautizada Atlas, pero el grupo americano ha esperado hacer su anuncio oficial en esta edición de la feria.

También la americana Stratasys anunció un nuevo proceso de impresión 3D que ha sido certificado por la FAA (la Federal Aviation Administration) y la EASA (la Agencia Europea de la Seguridad Aérea). Se trata de un proceso de impresión 3D de termoplásicos resistentes a elevadas temperaturas por su impresora 3D FDM (por deposición de material fundido). "Esto permitirá a los industriales certificar más fácilmente una pieza" asegura Scott Sevik, director de la actividad aeronáutica y de defensa en Stratasys.

Integrar una función de control

Contrariamente a las máquinas-herramienta clásicas, las impresiras 3D no integran la función de control en tiempo real. Esto significa que las piezas deben ser controladas después de la impresión. Pues bien, el fabricante alemán de impresoras 3D Eos ha decidido remediar este problema que frena la adopción de la impresión 3D para la producción. La empresa ha lanzado una nueva herramienta bautizada Eostate Exposure OT. Se trata de un sistema de termografía en tiempo real, que asegura una supervisión por video durante el proceso de fabricación aditiva metálica.

Y hablando de la impresión metálica, interesante señalar también que la francesa Prodways ha anunciado que está desarrollando una nueva tecnología que permite imprimir piezas metálicas, especialmente en titanio, de grandes dimensiones. Esta impresora desarrollada por Prodways, en colaboración con Commercy Robotique, especialista en soldadura robotizada, incluye un robot equipado de una cabeza que deposita metal fundido. "El metal es depositado capa a cap y permite obtener una pieza de grandes dimensiones en solo unas horas, precisa su nota de prensa, en la que se señala también que su nueva tecnología "ha suscitado ya el interés de varios grupos industriales de entre los más importantes".