infoPLC ++ / Eventos y Ferias / La Industria 4.0 amplía su alcance

La Industria 4.0 amplía su alcance


El Forum Industria 4.0 de la Comisión Industria 4.0 de Enginyers de Catalunya, integrada por cinco colegios de ingeniería, hizo un profundo análisis del punto de maduración de la industria digital y reconoció a MICO24 Nano de Effitronix

La Industria 4.0 amplía su alcance

Cuando hace algunos años desde el grupo de trabajo de Sistemas Embedded del Colegio de Ingenieros Industriales de Cataluña nació la idea de ampliar la propuesta hacia el naciente concepto de '4.0', no se podían imaginar el alcance que finalmente tendría la iniciativa. Constituida hoy como Comisión Industria 4.0, el grupo reúne a gran parte de los colegios de ingenieros de Cataluña –ingenieros de caminos, industriales, informáticos, de telecomunicaciones y agrónomos– y funciona en base a diferentes grupos de trabajo: Robótica; Embedded Systems e IoT; Fabricación Aditiva y 3D; Software, Análisis e Integración, e Inteligencia Artificial, a los que se suman los grupos verticales de intralogística, agricultura 4.0 e infraestructuras 4.0. El pasado viernes 1 de junio, la Comisión celebró la tercera edición de su Fórum Industria 4.0, donde reunió alrededor de 400 profesionales interesados en conocer las últimas tendencias tecnológicas en digitalización de procesos productivos y grandes instalaciones.

Bienvenida al Forum Industria 4.0

Inauguró la jornada Joan Romero, consejero delegado de Acció, la oficina de promoción económica de Cataluña, quien prometió una presencia mucho más relevante de Cataluña en la Hannover Messe 2019, en línea con la apuesta de visibilidad internacional de la industria local hecha por el gobierno de la comunidad. Además, anunció la apertura de convocatoria de InnoTec, un nuevo mecanismo de soporte público para proyectos 4.0 que ya estén en fase de maduración.

Un panorama tecnológico en evolución

Carles Soler, del Grupo de trabajo de Robótica, destacó que las tendencias tecnológicas en este campo "no son ninguna novedad, pero destaca sin duda su generalización: cloud, movilidad, la consolidación de China como player de relevancia mundial, HMI con fuerte participación de la realidad aumentada y exoesqueletos que amplían las posibilidades del operario".

Felip Fenollosa, del Grupo de trabajo de Fabricación Aditiva, destacó la importante presencia de iniciativas de impresión 3D a nivel local, que en su opinión, "marcan la pauta de los avances a nivel internacional". En su opinión, en el futuro inmediato, más que nuevas iniciativas de maquinaria para fabricación aditiva –impresoras– "lo que veremos es una mayor participación por parte de la industria química ya que su papel será clave en la propuesta de nuevos materiales que estén a la altura de las necesidades de los fabricantes".

El coordinador del Grupo de Embedded Systems y miembro de nuestro consejo editorial, Xavier Pi, explicó como ha sido la evolución desde los sistemas 3.0 al 4.0, "del bus de campo hemos pasado al Ethernet industrial. El desafío ahora es conseguir armonizar un ecosistema de 12 estándares disponibles". Tal y como explicó, en la práctica hay dos estándares que predominan: OPC-UA y Time Sensitive Networks (TSN). "La tendencia ahora es pasar del device to device al device to cloud industrial, una propuesta al que ya se han sumado diversos agentes industriales independientes o privados".

Xavier Pi explicando las tendencias detectadas por el Grupo de Embedded Systems

Michael Loughlin, del Grupo de Software, explicó que hoy la clave es conectar. "Si en un inicio se hablaba de empresa digital, después de digital twin y a continuación de plataformas digitales, hoy el foco está puesto en la interacción". En opinión del experto, Blockchain y realidad aumentada son dos de las tendencias que se prevé entren con fuerza en relación al mundo del software. En este mercado destaca la entrada de interesantes start-ups, como es el caso de Preferred Networks, compañía que ha conseguido tratar con inteligencia artificial los datos de la planta: "hace en los procesos industriales lo que hace Google con nuestros datos para ofrecernos siempre la mejor alternativa de búsqueda", comentó Loughlin. Para finalizar, comentó que en esta nueva era de la industria digital, "la decisión de proveedor/partner de software es tan importante como la decisión de la estrategia digital de la planta".

La jornada fue también el momento para presentar el nuevo Grupo de trabajo de Agricultura 4.0 de la mano de Fran García, responsable del Grupo. García ahondó en el impacto que las tecnologías 4.0 en la agricultura: sensores para dar seguimiento al ganado, impresoras 3D alimentarias que ofrecen nuevos formatos de productos al consumidor, granjas verticales, polinización a través de microdrones, visión artificial para detectar los cultivos que necesitan productos fitosanitarios... "Si en 2013 una hamburguesa de carne cultivada costaba 325.000 dólares, en 2017 su precio es de 11 dólares... El impacto de la tecnología en el sector agrícola es innegable. Con las tecnologías 4.0 avanzamos hacia la agricultura predictiva". Tal y como explicó el coordinador del Grupo, el agrícola es un sector que tiene maquinaria inteligente pero le falta maquinaria conectada, además, la conformación de las empresas –un 90% microempresas– plantea un desafío a los proveedores para dar soluciones escalables. El experto explicó, además, que la tendencia es que se reducen las propuestas de I+D en relación a la agricultura digital, pero en contraposición, las grandes corporaciones tecnológicas (Microsoft, Schneider Electric, Bosch...) comienzan a centrar su atención en el sector agrícola con soluciones ya comercializables.

Fran García presentando el Grupo de Trabajo de Agricultura 4.0

Reflexiones sobre la industria digitalización

Xavier Pi, que además de dirigir el Grupo de Trabajo de Embedded Systems es codirector académico del Máster Industria 4.0 de la Universitat Politécnica de Catalunya; Carles Soler, del Grupo de Trabajo de Robótica y Pere Tuset, director académico del Máster Industria 4.0 de la UOC-Tecnocampus, compartieron "Reflexiones en voz alta sobre la Industria 4.0".

En una conversa distendida, arrancaron comentando los tres puntos de maduración en los que se encuentran gran parte de las empresas en relación al paradigma 4.0: aquellas que están a la espera que las propuestas se consoliden, una estrategia “arriesgada” en opinión de los expertos; empresas que están en una "permanente fase" de 'testing in progress', siempre con pruebas a nivel de piloto, y aquellas en que se detecta una "actitud agresiva" que apuestan por asumir el paradigma 4.0 de manera radical. Para Xavier Pi, es destacable la manera en la que la industria está incorporando el paradigma 4.0: "actualmente casi no se plantea avanzar en Industria 4.0 de manera progresiva en la organización Se está asumiendo casi como una commodity: se buscan tecnologías que puedan ofrecer todo un ecosistema de servicios a su alrededor".

En visión de los expertos, el avance en la digitalización industrial se produciría en tres ejes que tienen su símil científico: un eje de “átomos”, con una evolución que va desde el ‘no control’ a la ‘inteligencia’ pasando por la 'programación'; otro de "electrones", en el que encontramos 'sistemas propietarios', luego 'compatibles' y en el estado más 4.0 'abiertos', y por último un eje de "bits" donde la evolución parte en el 'no datos', a los 'datos', y por último el 'conocimiento'. En esta matriz, las empresas avanzan sobre uno u otro eje según al realidad de sus sector y sus procesos. Aquellas que se encuentran más cerca del paradigma digital, son las que consiguen avanzar sobre cada uno de los ejes de manera evolutiva, pasando de manera natural de los estados menos digitalizados a aquellos que lo están más.

Premio Industria 4.0

La segunda parte de la jornada estuvo dedicada a presentar los cuatro proyectos finalistas del Premi Industria 4.0 que otorga la Comisión: Data-Driven Steel 4.0, de CELSA Barcelona Group; MICO24 Nano de Effitronix; InPicker de Infaimon, y DenData de Industrias Puigjaner. El ganador fue Effitronix con el proyecto "Principio del formulario Productividad, eficiencia y mantenimiento predictivo con MICO24 Nano". El primer accésit fue para Infaimon y el segundo para Celsa Group.

Proyecto de Celsa Group

Tal y como detallaron desde Effitronix, una de las principales barreras en el proceso de digitalización de las plantas es la duración y la inversión de los proyectos de implantación de soluciones digitales. "MICO24 Nano es la puerta de entrada ideal a la industria 4.0 ya que facilita enormente la puesta en marcha de una aplicación de monitorización y control reduciendo al mínimo de tiempo su implementación", detalló Guillem Casas, R&D+i chief engineer d’Effitronix.

La tecnología es el resultado de un proyecto de alrededor de dos años de desarrollo que tuvo como objetivo eliminar dos de las principales barreras con las que se topan las empresas industriales a la hora de acometer un proyecto 4.0: el tiempo de puesta en marcha y la inversión. A través de diferentes señales capturadas, el MICO24 Nano realiza un control del proceso (para producción), del producto (para control de calidad) y de la máquina (para mantenimiento predictivo) las 24 horas del día los 7 días de la semana obteniendo un control total de la maquinaria.

El beneficio aportado por la propuesta es claro: los primeros clientes que han apostado por el MICO24 Nano en sus máquinas han constatado que en los seis primeros meses de uso han eliminado en un 100% sus paradas imprevistas, han aumentado entre un 10% y un 15% sus ratios de producción, han reducido entre un 8% y un 10% el consumo energético, reducción entre un 5% y un 10% de los costes de fabricación, y en todos los casos, una rápida puesta en marcha, total personalización de la plataforma así como facilidad de uso, e inmediatez de los resultados.

Tal y como explicaron durante la presentación del proyecto, la arquitectura habitual para enviar datos a la nube es la captura de los datos mediante tarjetas de adquisición en un PLC, que a su vez se comunican con un SCADA que es quien se encarga de transmitir las señales al cloud. EL circuito de adquisición MICO24 Nano Effitronix simplifica arquitectura realizando estas operaciones desde un único dispositivo de medidas reducidas sin necesidad de programación previa ya que es 'Plug & Work’' Además, la solución ofrece una plataforma cloud que tampoco requiere programación por parte del usuario. La propuesta, fue valorada por el jurado del premio, como "una puerta ideal para la industria 4.0 para empresas industriales de todos los tamaños".