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Innovar o morir: las tendencias con mayor impacto en la fabricación


Desde Advanced Factories apuntan los motores de cambio industrial este 2018: Internet de las Cosas, Inteligencia Artificial, robots, ciberseguridad y fabricación aditiva son las tecnologías que marcarán la pauta.

Innovar o morir: las tendencias con mayor impacto en la fabricación

El próximo mes de marzo, del 13 al 15, tendrá lugar la segunda edición de Advanced Factories, el mayor encuentro internacional sobre industria 4.0 en España. La cita acogerá también el Industry 4.0 Congress donde, tal y como apuntan desde la organización, se presentarán las tecnologías más emergentes de la era digital. La expectación ante el encuentro es máxima.

Y es que los cambios tecnológicos a los que se ve expuesta la industria este 2018 seguirán siendo profundos y determinantes e los modelos de negocio del sector de la producción. "El objetivo final de la industria es aumentar la velocidad de producción, el nivel de personalización del producto y con ello mejorar la experiencia del cliente". Según IDC Manufacturing, el mayor analista global para el sector industrial, las tecnologías que más impacto tendrán a corto plazo en la industria son seis. Todas ellas tendrán su espacio en Advanced Factories.

  • Fabrica avanzada y digital. La automatización, la máquina-herramienta, los sistemas de control, el mantenimiento predictivo y la intralogística deben apoyarse del nuevo entorno digital para mejorar la productividad y la personalización del producto.

  • Internet de las Cosas (IoT). Una visión de fábrica interconectada, con más maquinaria inteligente, más innovación por parte de los fabricantes de productos o un servicio rápido y constante son algunas de las ventajas más competitivas

  • Inteligencia Artificial (AI). Las fábricas con sistemas de Inteligencia Artificial integrados proporcionan datos relevantes a ambos lados de la cadena de suministros de forma más eficaz, aumentando así la capacidad de producción en un 20%.

  • Robots. Los robots y la automatización en general son esenciales para mejorar la velocidad y la eficiencia, permitiendo a las empresas optimizar los flujos de trabajo.

  • Big Data & Cloud Industrial. Para 2020, habrá unas 50 veces más contenido digital en comparación con el que existe actualmente. Para agilizar y administrar los procesos de análisis y Big Data, muchas empresas están optando por mover el contenido a la nube y optimizar sus necesidades de almacenamiento, administración y procesamiento.

  • Fabricación Aditiva – 3D Printing. Permite nuevas posibilidades en el diseño y fabricación de piezas y moldes. La rebaja de costes de producción e inventarios también resulta muy significativa, con la posibilidad de reproducir cualquier geometría y una mínima inversión para series cortas de productos.

Industry 4.0 Congress

Con propuestas provenientes de más de 270 profesionales, empresas, centros tecnológicos e investigadores del sector industrial, el Congreso de Advanced Factories promete abordar los principales asuntos implicados en la revolución digital d ela mano de experiencias en marcha. Por ello, todo girará alrededor de 7 foros verticales –Aeronáutica, Alimentación, Automoción, Ferroviario, Salud, Siderurgia y Textil– y varios ejes temáticos específicos: Fabricación Aditiva-3D Printing, Máquina-Herramienta, Robótica, Inteligencia Artificial, IoT, Big Data & Analytics, Blockchain, Cloud Computing, Simulación, Fabricación on-demand, Digital Manufacturing, Eficiencia Energética, Lifecycle Assessment y Energías Renovables.

Entre algunos de los speakers ya confirmados del Industry 4.0 Congress destacan Xavier Ferràs (ESADE -UVIC), que tratará las implicaciones que tendrá en la sociedad la aplicación de la industria 4.0; Thierry Rayna (Polythecnique Paris), que hablará sobre como a través del Design Thinking o el diseño de producto se abre la puerta a nuevos modelos de negocio; Arnd Schirrmann (AIRBUS), será el responsable de sistemas en tecnologías de producción y cómo digitalizar la producción de elementos únicos.

POr su parte, Claudio Kanter (GE), contará la apuesta de un actor mundial como GE en industria 4.0; Nicolás de Abajo (Arcelor Mittal), ahondará en la aplicación de la digitalización en un sector tradicional como el siderúrgico; o Hans Michel Krause (BOSCH), que ilustrará cómo la innovación impacta en la industria de componentes en una fábrica avanzada y digital.