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EMO Hannover confirma que 3D y digitalización marcarán la máquina-herramienta


Aplicaciones que hacen converger las técnicas tradicionales con los últimos avances, y un simposio sobre impresión 3D de la mano de la VDMA, dos propuestas de la feria de máquina herramienta alemana.

EMO Hannover confirma que 3D y digitalización marcarán la máquina-herramienta

No es noticia pero si es de destacar el protagonismo que EMO Hannover, que se celebrará entre el 18 y el 23 de septiembre en Alemania, está dando a las innovaciones en el campo de la impresión 3D y el ecosistema de digitalización para el mercado de la máquina herramienta.

Entre uno de los propósitos de la cita, tal y como explican sus organizadores en un comunicado, está el "ofrecer enfoques viables que sean efectivos para la gestión de los datos entre las máquinas y las infraestructuras de la fábrica inteligente del futuro abarcando todas las fases del proceso de fabricación". ¿Cómo lo verá el profesional que visite EMO? A través de distintas aplicaciones en marcha que sin ser novedosas, representan propuestas de tecnología madura, lista para ser asumida tanto por fabricantes de maquinaria como por empresas usuarias.

Más allá de los pilotos

De la mano del Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation (IPA) de Stuttgart, se verá una propuesta de optimización inteligente del sistema de producción de piezas que, tal y como explican, implica una evaluación técnicamente detallada y al mismo tiempo automatizada de las causas de paro y las relaciones de causalidad de error en una línea de producción: "Tan pronto como la operación de producción se ejecuta, los datos se comunican de forma sincrónica desde todos los pasos del proceso a una herramienta analítica. Esta herramienta puede sacar conclusiones utilizando los algoritmos desarrollados en el Fraunhofer IPA y editar la información en cuestión en la forma deseada". De hecho, en relación a las bases de datos implicadas en el proceso, la herramienta puede utilizar esta información para identificar continuamente, y en tiempo casi real, donde están ocurriendo errores o paradas, o que ocurrirá en el caso que varios factores no operen de acuerdo a las reglas en las diferentes etapas del proceso. En este caso, en contraste con el OEE clásico, el usuario recibe información de las causas de merma de la rentabilidad de su máquina y de su línea de manera inmediatamente.

Destaca también el proyecto HL Pro-Ket, una propuesta para la industria de la automoción del Production Engineering and Machine Tools Institute (IFW) de la Leibniz University de Hanover que ofrece un enfoque integrado de la producción de piezas. Se comienza innovando desde el proceso de torneado/laminado, "uniendo el torneado convencional y la laminación profunda en una sola herramienta”, hasta la mejora de las herramientas de fresado, “donde se combinan operaciones de proceso como alisado, aspereza o biselado logrando así una mayor eficiencia". Estos procesos combinados, con las nuevas tecnologías, reemplazan a los procesos de conformación convencionales y hacen superfluo el mecanizado fino demandado hasta ahora como paso imprescindible para la finalización de una pieza. "El torneado/laminado permite que la distorsión sea precompensada, lo que reduce a la mitad la cadena de proceso implicada. Además, la flexibilidad se incrementa enormemente puesto que, en el caso de un cambio, sólo implica modificar el código NC sin necesidad de reformulación física de la máquinas-herramienta. El "proceso holístico de control en cadena", comentan desde la IFW, "es un concepto de máquina cruzada: esto significa que el centro de torneado/fresado y la máquina de templado por inducción están interconectados y coordinados entre sí a través de mediciones de geometría de proceso integradas". Así, si un componente después del proceso templado se aproxima a un límite de tolerancia, para el próximo componente ser aplicará una precompensación que ajustará directamente durante el mecanizado suave.

Además de estas dos propuestas independientes, desde la empresa privada EMO comenta que se ofrecerán múltiples soluciones globales para la gestión de datos en cloud para la máquina-herramienta, así como software que permite actualizar maquinaria ya en uso al nuevo paradigma digital de fabricación para hacer realidad la planta inteligente

Innegable protagonismo de la impresión 3D

Para EMO no hay duda alguna: la impresión 3D es una tecnología irrenunciable para la máquina-herramienta, no como una propuesta de reemplazo a las tecnologías existentes, sino como un complemento a los métodos que ya han demostrado ser irremplazables en el mercado. La VDMA, la asociación alemana de fabricantes de maquinarias, organiza durante EMO Hannover el congreso "Oportunidades y Perspectivas para la Producción Aditiva", que tendrá lugar en el recinto de la feria el día 20 de septiembre a partir de las 09.30 horas.

La cita que centra su atención en las aplicaciones industriales de la impresión 3D en campos como el revestimiento en polvo, la soldadura por desgaste de metales, los procesos híbridos y el desarrollo de materiales de alto rendimiento para la impresión 3D industrial. "La tecnología está madura, avanza con una velocidad enorme y se encuentra cada vez más extendida en la cadena de los procesos industriales", comenta Rainer Gebhardt, director de proyectos de la VDMA.

El encuentro contará con las experiencias de Trumpf Laserund Systemtechnik, DMG Mori y Siemens Industry Software quien enfocará su intervención en la creación de redes digitales para entornos de machine-tool mixtos. “La impresión 3D es esencialmente un proceso digital en el que el diseño digital y la simulación conducen directamente a los datos de producción digital, que luego se traducen en componentes 3D complejos hechos de metales o plásticos sin la construcción previa de herramientas”, explican. Asimismo, se abordarán los desafíos de los materiales de alto rendimiento en polvo de la mano de Aubert & Duval (Erasteel). Dos conferencias técnicas completarán el programa, una dedicada la convergencia de la producción aditiva y el acabado de fresado, con OR Lasertechnologie, y otra a las tendencias en el campo de la tecnología de curvado de polvo.

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