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#2 Interpack 2017 Principales novedades en maquinaria de packaging de la mano de Rockwell Automation


La firma Rockwell Automation invitó a infoPLC++ a conocer de la mano de sus clientes presentes en Interpack las soluciones que ofrece para un sector tan importante como es el del envase y embalaje.

#2 Interpack 2017 Principales novedades en maquinaria de packaging de la mano de Rockwell Automation

Para cualquier fabricante de maquinaria de envasado, Interpack es la feria de referencia. Por ello, en el sector existe un gran interés por estar presentes en cada edición de la feria. La participación en Interpack supone para los expositores reforzar su imagen de marca y su prestigio de cara a los clientes actuales y futuros y también de cara a la competencia. Así, el esfuerzo continuo que llevan a cabo los fabricantes para mejorar sus productos y responder a las cada vez más exigentes necesidades de sus clientes, muestra sus resultados más destacados, cada tres años, en el aparador de Interpack.

En este camino de mejora continua para atender los nuevos retos los fabricantes cuentan con diversos colaboradores. Entre ellos ocupan un papel destacado las empresas proveedoras de equipos y tecnología para la automatización y el control de las máquinas. Para los fabricantes es importante que la relación establecida con la empresa elegida como proveedor de sistemas de control sea más bien la que corresponde a un colaborador tecnológico.

En esta ocasión, para la presentación de las novedades de algunos fabricantes significativos, hemos contado con la colaboración de una de estas empresas de automatización y control: Rockwell Automation.

Estas son las nueve empresas con las que hemos hablado.

Aranow

Esta empresa ofrece soluciones dirigidas, principalmente, a los sectores de alimentación, farmacia y cosmética. Oscar Prat, marketing manager, comenta la importancia que está adquiriendo el envasado en stick pack, que se presenta como una alternativa ventajosa al sobre plano.

Los equipos de envasado de Aranow para productos farmacéuticos están especialmente diseñados para cubrir las necesidades especiales de control y calidad de este sector. Las máquinas actuales, de envasado de productos farmacéuticos en stick pack y con sobre plano, permiten trabajar con los elevados ritmos de producción que demanda el mercado y cumplir las normas GMP y 21 CFR parte 11.

Asimismo, su sistema de control facilita la integración de la máquina con el sistema de información de planta y con los sistemas de gestión de empresa, como pueda ser el Lean Manufacturing. Por otra parte, destaca que los nuevos desarrollos incorporan funciones que facilitan el mantenimiento remoto.

Para Aranow es importante la colaboración tecnológica establecida con Rockwell Automation. El software y las soluciones de automatización y motorización constituyen elementos normalizados para el diseño de sus máquinas.

 

 

ATP Engineering & Packaging, S.L.

Empresa creada en 1996 que diseña y suministra máquinas y líneas completas para el envasado y encajado automático, ATP es distribuidor de Ilapack, especialista en máquinas encajadoras para bolsas, y de Lantech, fabricantes de formadoras y cerradoras de cajas. Sus diseños incluyen máquinas formadoras y cerradoras de estuches, llenado de bandejas y estuches utilizando robots controlados por sistemas de visión artificial y máquinas formadoras y cerradoras de cajas de cartón.

Sus diseños se caracterizan por ser compactos, por requerir un bajo mantenimiento y por ofrecer una larga vida útil.

Dara Pharmaceutical Packaging

Dara está especializada en la fabricación de máquinas para el lavado, esterilización, llenado y tapado para botellas, viales, cartuchos, jeringas y bolsas para procesar productos líquidos, semi-sólidos y en polvo en condiciones estériles. Sus máquinas pueden trabajar individualmente o como una línea de producción completa.

Alfred Terés, sales manager en Dara, nos habló de las características de sus máquinas para el sector farmacéutico, en concreto de las que corresponden a una línea de envasado para inyectables. Se trata de una máquina diseñada para trabajar en ambientes estériles. En este tipo de máquinas, aunque es muy importante qué hace, aún lo es más cómo se hace. Los envases, antes, durante y después del llenado, deben moverse a lo largo de la máquina dentro de una atmósfera con flujo de aire laminar, de arriba hacia abajo, y el diseño de la máquina y del movimiento de sus componentes debe tratar de perturbar lo menos posible este flujo en la zona por la que se mueven los envases. Un ejemplo es la máquina HSL-Lyo, diseñada para el envasado de viales inyectables y liofilizados de alta velocidad, que admite hasta ocho cabezales, dosificaciones entre 0,1 y 540 ml y que es capaz de producir hasta 24.000 unidades por hora; con sistema de limpieza y esterilización CIP/SIP; validación IQ/OQ; sistema scada integrado y software para la documentación de los datos relevantes de producción según FDA 21 CFR parte 11.

Según Joan Melé, director comercial, Rockwell Automation se ha convertido en su proveedor estándar para los equipos de control y el tamaño compacto de sus equipos y motores facilita la flexibilidad de los montajes y su manipulación dentro de los equipos.

Las máquinas de Dara se construyen aplicando un diseño modular; algunas de ellas incorporan hasta siete módulos, lo que permite fabricar máquinas específicas adaptadas a las necesidades de cada cliente y, al mismo tiempo, ofrecer una fiabilidad experimentada. En su mayoría, alrededor de un 95%, están destinadas al sector farmacéutico. Con clientes en más de 80 países, la mayor parte de su producción está destinada a la exportación, que supone un 90% de su facturación, y que actualmente está dirigida principalmente hacia países asiáticos.

Flexpack

Flexpack es una empresa especializada en el diseño, fabricación y puesta en marcha de máquinas HFFS (horizontal Form, Fill and Seal) para embalaje flexible. Esteban Sola, operation manager de Flexpack, explica que sus máquinas están diseñadas para ser flexibles y eficientes y proporcionar un rendimiento elevado, así como una operativa respetuosa con el medio ambiente. Se trata de máquinas que pueden empaquetar todo tipo de productos: polvos o gránulos, líquidos y sólidos, granos, semillas, galletas, pastas, bebidas, salsas, cremas, etc. Con el modelo Flexpack NF-180 Duplex alcanzan ritmos de operación de 180 bolsas por minuto.

La empresa, ubicada en Barcelona, tiene una experiencia de 30 años y se caracteriza por entender las necesidades del cliente, proporcionarle una solución ajustada y garantizarle un buen servicio técnico.

Los equipos de control que incorporan sus máquinas tienen en cuenta los requerimientos del cliente. Alrededor de un 30% reclaman que la máquina incorpore una marca concreta de controlador. Así, por ejemplo, el mercado americano prefiere un controlador de Rockwell Automation. Para Flexpack, trabajar con Rockwell Automation supone, entre otros, plazos de entrega y precios ajustados, y valora especialmente el soporte técnico recibido y las rápidas respuestas a sus consultas técnicas.

 

Mespack

Empresa creada en 1994, fabrica cuatro tipos de máquinas, clasificadas en dos grandes grupos: movimiento intermitente o continuo de alto volumen para formato horizontal de llenado y sellado (HFFS), y para formato vertical (VFFS).  Según Santi Alberich, gerente de márketing, "Mespack es una empresa de renombre gracias a sus equipos de alta eficiencia, tanto en HFFS como en VFFS, así como a la presencia mundial de su soporte técnico”. La compañía dispone de centros de asistencia técnica en Europa, Estados Unidos, América Central y del Sur, Asia y Oriente Medio, que le permiten atender a las incidencias de sus clientes en cualquier parte del mundo en un breve plazo de tiempo.

Una novedad en sus máquinas radica en el empleo de corte laser para perfilar los envases de llenado. Esta tecnología permite prescindir de moldes de troquelado, con el ahorro que ello supone en costes y tiempo de preparación de máquina. Además de minimizar el desperdicio de plástico, el láser también puede efectuar la impresión del sobre y el marcado para la apertura del mismo. El modelo expuesto en Interpack 2017 permite trabajar con seis sobres en paralelo y alcanza un ritmo de producción de 300 sobres/min.

Mespack lleva instaladas más de 1.600 máquinas en 84 países y su exportación alcanza el 98% de su facturación. Utiliza controladores de diversos proveedores como Omron y Rockwell Automation. La tecnología de Rockwell Automation, su servicio de soporte internacional y la buena comunicación con el soporte técnico, son los aspectos que más valoran cuando trabajan con los equipos de esta marca.

Posimat, S.A.

Posimat se caracteriza como fabricante de sistemas de manipulación de botellas vacías de plástico. Según explica Nacho Suárez, plant manager en Posimat, la última novedad en su gama de posicionadores es el Bot Posimat, un modelo de gran versatilidad, con un sistema de succión que puede girar botellas de cualquier forma y tamaño, hasta 360 grados, para colocarlos, automáticamente y sin ninguna presión, a la salida de la estación, y que incorpora un sistema automático de rechazo de objetos defectuosos que minimiza el tamaño de la línea. El tiempo de cambio de producto es inferior a los 5 minutos y, durante su operación, no requiere un operador dedicado.

Según explica Elisabet Martí, vice-presidenta y customer service manager, uno de sus puntos fuertes es la calidad de la documentación que proporcionan al cliente. Por otra parte, sus máquinas incorporan soporte al mantenimiento de los diversos equipos que incorporan, sea mediante la supervisión del tiempo de trabajo o sea mediante la supervisión de parámetros específicos, como la temperatura del componente. Sus diseños ofrecen soluciones compactas y aplican el estándar de automatización para packaging PackML. Posimat ha fabricado más de 4.000 unidades distribuidas por todo el mundo.

Prodec

Se trata de una empresa especializada en ofrecer máquinas y soluciones para el embalaje secundario incluyendo estuchado, encajado y paletizado, así como proyectos integrales de final de línea. Actualmente hay una demanda importante para el envasado mediante doypacks. Sus ventas se dirigen especialmente a la exportación, actualmente en un 85%, destacando el mercado latinoamericano y la India.

Sus equipos se caracterizan por ser robustos, accesibles y de fácil manejo, al mismo tiempo que ofrecen una alta eficiencia productiva y reducido tiempo de cambio de formato. Los retos principales son mejorar la eficiencia y la productividad, con líneas cada vez más rápidas, reducir el consumo energético y ofrecer un servicio de mantenimiento remoto rápido y efectivo.

Núria Plans, general manager de Prodec, explica que para ellos, Rockwell Automation les ofrece la tecnología avanzada que sus diseños precisan, incluyendo el entorno de desarrollo y programación, así como el soporte técnico, la compatibilidad y el servicio de recambio que sus clientes requieren.

Syncro Group

Synchro Group es un referente internacional en el mundo del packaging como especialista en soluciones automáticas de envasado, gracias a la integración de sistemas automáticos de alimentación SynchroFEED con máquinas envolvedoras horizontales flowpack SynchroPACK. Construye máquinas a medida de las necesidades de cada cliente para envolver producto sólido. Michele Palma, presidente de Syncro, comenta que sus clientes compran una solución a una necesidad y que, para él, la tecnología utilizada es un aspecto secundario. Aunque sus máquinas envasan producto sólido, este puede ser relativamente frágil, por lo que un requerimiento de sus clientes es que se le garantice un rechazo máximo durante la producción.

Las principales novedades en esta feria están en la línea de proporcionar mayor producción y eficiencia. También presentan un rediseño mecánico que permite substituir en poco tiempo las cintas de transporte y sin utilizar herramientas. Este aspecto es importante, ya que durante la operativa se ensucian y, periódicamente, deben substituirse por otras de limpias.

Disponen de clientes en todo el mundo y, actualmente, el mercado principal lo encuentran en la zona de Asia y en el Pacífico.

Según comenta Palma, la integración de las máquinas de envasado con el sistema de información de la empresa solo lo piden los grandes clientes. Syncro propone soluciones de máquina conectada a efectos de mantenimiento y diagnóstico remoto; de esta forma, el responsable del servicio al cliente puede avisarle cuando se prevé una futura incidencia. A pesar de ello, reconoce que muchos clientes no son proclives a estar conectados con el exterior.

Trabajar con componentes de Rockwell Automation permite a SynchroGroup conseguir diseños compactos, con tiempos cortos de instalación y puesta en marcha, así como un fácil acceso para efectuar las operaciones de mantenimiento y limpieza.

TMI, Técnicas Mecánicas Ilerdenses, S.L.

TMI ha presentado en Interpack varias novedades. Joan Caba, managing director, destaca entre ellas la ensacadora de alta producción ILERSAC W y el paletizador ILERPAL W. ILERSAC W está idealmente pensada para manejar sacos de rafia plastificada (WPP), pero que puede trabajar también con sacos de papel, PE y BOPP. Esta máquina se caracteriza por su flexibilidad y versatilidad; garantiza una producción de hasta 25 sacos/min., cuando lo habitual en este tipo de máquinas es de 18 sacos/min., y está diseñada para trabajar en entornos difíciles, con mucha polución o incluso en entornos donde se manejan productos abrasivos. Su diseño es modular, compuesto por distintas unidades que pueden combinarse según las necesidades específicas de cada cliente.

También es una novedad el paletizador de alta producción ILERPAL W, con carga por alto y que dispone de una pinza robotizada capaz de manipular hasta 1400 sacos/h. Lo más destacable del nuevo diseño es que reduce al máximo los movimientos cinemáticos de la máquina, mediante la incorporación de una cinta que discurre de forma solidaria a la pinza robotizada que manipula los sacos, de forma que estos se entregan automáticamente en el punto de descarga.

Joan Caba reconoce que es habitual que las grandes empresas pidan que los equipos de control sean de unas marcas determinadas. En Estados Unidos, estas marcas suelen ser Rockwell Automation y Siemens, y en Sudamérica, África y Asia, suele ser Rockwell Automation. Joan Caba reconoce que Rockwell Automation ofrece muy buenas soluciones para la capa del middelware, además de entornos de desarrollo potentes que facilitan el desarrollo de las soluciones concretas. Por otra parte, considera que la marca Rockwell Automation es sinónimo de calidad y posee una amplia red de integradores por todo el mundo. En definitiva, para Caba, ofrecer soluciones que incorporan productos de Rockwell Automation aporta clientes a TMI.

 

 

Para sintetizar recogemos las principales tendencias en innovaciones del sector según resume AMEC envasgraf, asociación española de fabricantes del sector del envasado, en la revista infoPACK de marzo 2017:

- Mayor grado de automatización en los procesos

- Reducción de los tiempos para el cambio de formato

- Máquinas con un menor consumo energético

- Procesos industriales más versátiles y sostenibles

- Desarrollo de tecnologías en el envasado activo

- Mejora de la ergonomía de las máquinas

- Diseño higiénico

- Adaptación de las máquinas para cumplir con el control de los parámetros de asepsia y esterilización

- Adaptación de las máquinas para satisfacer las exigencias del marketing.