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Smart Factory Logistics para la industria 4.0


Bossard presenta en la jornada de CEAM Metal su solución Smart Factory Logistics para la industria 4.0

Smart Factory Logistics para la industria 4.0

Conexión a tiempo real para gestionar de forma más rápida y eficiente, además de retorno rápido de la inversión, se postulan como las demandas clave de la industria para romper la barrera de acceso a la industria 4.0. Esas fueron las principales conclusiones recogidas de la jornada de CEAM Metal, celebrada el pasado diciembre bajo el título "Experiencias de Empresas en la Aplicación de Herramientas para la Mejora de la Productividad. Entornos Lean y Soluciones Industria 4.0". En conjunto, la mesa de ponentes destacó que los grandes aceleradores digitales de las empresas son la captación de pedidos de forma digital, la mejor planificación de procesos teniendo en cuenta las necesidades de los clientes y la alineación de la cadena de suministro con finanzas. 

Según Fernando Pérez, responsable de automatización y digitalización para el área de Cataluña de Siemens, otro gran obstáculo para la digitalización de las empresas son las personas "porque no nos gustan los cambios”. Pérez ha sentenciado que "dentro de 7 u 8 años Siemens será otra empresa completamente diferente a como se conoce hoy".

La correcta evolución y mejora de la productividad de las principales empresas industriales españolas debe pasar por diferentes etapas según Josep Centelles, director Industrial de Gamo Outdoor: conocimiento de los procesos, control de éstos, optimización y análisis de datos. La empresa líder mundial de carabinas, pistolas y balines de aire comprimido, exporta el 93% de sus productos y gracias a la implementación de su "Flexible Factory”, realizan productos muy customizados y les permite variar el 60% de su catálogo anualmente.

Por su parte, Raquel Gascó, engineering manager, South Logistic Territory EMEA, Global Supply Chain de Schneider Electric, ha añadido además que "los ciclos de vida de los productos van a ser cada vez más cortos, y vamos a tener más datos, lo que supone dos retos de futuro: el reto de control y de seguridad". Según Gascó, el análisis de los datos (algoritmos) y el liderazgo o empoderamiento de las personas serán ejes clave para la supervivencia de la industria en los próximos 5 años.

Smart Factory Logistics

Estos requerimientos de los grandes fabricantes –en lo que se refiere a líneas de producción, emplazamientos flexibles, rapidez en la gestión de pedidos y entrega, conexión a tiempo real, y análisis completo de la gestión logística– son los que tiene en cuenta Bossard, proveedor de soluciones de conexión y ensamblaje industriales. "La misión de Bossard es conseguir que sus clientes sean más rápidos, mejores y más productivos en el día a día". Según Antonio García, General Manager de Bossard Spain. "Las tecnologías inteligentes permiten este tipo de producción ágil por solo una fracción del coste y el tiempo". Los ámbitos propuestos por Bossard para alcanzar esta inteligencia son:

1. Sistemas inteligentes comunicados a lo largo de la cadena de suministro

Sistemas muy desarrollados a nivel técnico, como SmartBin o SmartLabel, mantienen conectadas la producción y la cadena de suministro. Contenedores con sensores de peso integrados informan continuamente de la demanda real en la planta de producción de un cliente o en el almacén. Bossard recibe estos datos y entrega el re-abastecimiento correspondiente de forma automática, incluso directamente en el punto de uso. El cliente percibe siempre un stock constante de piezas B- y C-.

2. Soluciones específicas para el cliente adaptadas a todas las necesidades

La metodología Smart Factory Logistics incluye un análisis completo de gestión logística en términos de entrega, consolidación de proveedores, funcionamiento y mantenimiento, e incluso una consultoría estratégica de clientes.

3. El software para big data aporta transparencia

Con un software colaborativo específico para la cadena de suministro  es posible recopilar, procesar y envíar grandes volúmenes de datos a gran escala. Este elemento aporta transparencia y acerca más al cliente a los procesos. El usuario recibe información en línea en tiempo real y pueden incorporar modificaciones, como ajustar la demanda o reorganizar los contenedores, de forma interactiva. "Esta tecnología típica de la Industria 4.0 permite al cliente optimizar la cadena de suministro y mejorar la planificación".

"Con estas tres competencias básicas, Bossard ofrece a los clientes un paquete completo con el que afrontar los desafíos de la cuarta revolución industrial", afirmó durante la jornada Antonio García, a la luz de las conclusiones recogidas, donde quedó patente, además, que el sector industrial del metal está convencido que la robotización va a complicar la empleabilidad en España. "Este fenómeno está aterrizando ya en la industria, y por ahora en funciones de trabajo rutinarias, pero irá reduciendo puestos de trabajo y alterará las funciones de otros puestos, exigiendo a los profesionales nuevas habilidades que den valor añadido en todos los procesos".