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Entrevistamos a

Alvaro Esteve

Director de Siemens Industry Automation — Siemens

Simatic S7-1200 y S7-1500 son los equipos con mejores recursos de protección

Simatic S7-1200 y S7-1500 son los equipos con mejores recursos de protección

Hablamos con el director de Siemens Industry Automation, Alvaro Esteve sobre las nueva gama de autómatas S7-1200 y S7-1500


El lanzamiento de S7-1200 supuso la evolución de la plataforma SIMATIC para la posterior llegada de S7-1500, ¿cuáles han sido los objetivos y qué ha influido en el desarrollo de estos nuevos equipos?

Las nuevas plataformas hardware han permitido mayores prestaciones, fundamentalmente de velocidad, integración y mantenimiento. Estas plataformas, conjuntamente con el TIA Portal, conciben el proyecto de HMI, comunicaciones y accionamientos como uno sólo.

Actualmente hemos pasado de hablar de autómatas a controladores, cada vez estos controladores están más segmentados dependiendo de la aplicación, desde instalaciones automatizadas de control de procesos donde priman las comunicaciones entre equipos, redundancia y escalabilidad hasta maquinaria especial de OEMs con alto grado de Motion Control ¿Es posible con un mismo controlador satisfacer las necesidades de todos estos segmentos?

En el caso de los sistemas de Siemens sí es posible. Ya se ha demostrado que pueden utilizarse tanto para control de procesos como para fabricación discreta y control de maquinaria, incluyendo las industrias híbridas donde conviven ambos. Nosotros hablamos más de familias que de controladores, y por motivos de eficacia técnico económica, elegimos diferentes CPUs con mayor especialización y potencia acorde a la función a desarrollar.

Por ejemplo, el año pasado sacamos al mercado, dentro de la familia Simatic S7-400, la CPU 410-H que está especializada en el control de procesos, donde la prioridad es la alta disponibilidad y los cambios en caliente. No obstante, podría realizar sin problemas un control de enclavamientos y posición de alta velocidad.

 

Con la puesta en escena de S7-1200 ya se ha anunciado la retirada de S7-200, hablando de S7-1500 ¿ hasta cuánto tiene previsto que coexista con S7-300 y S7-400?

Se trata de productos con campos de aplicación diferentes. Las prestaciones desarrolladas en aplicaciones de la gama S7-300 y S7-400, conjuntamente con su altísima base instalada, obligan a una prolongación de su comercialización más allá del año 2020.

Para hablar de su período de disponibilidad, a este año, habría que añadirle otros 10 años, es decir hasta el 2030, como mínimo. Tenemos, por tanto, que ver la gama S7-1500 como una nueva familia de controladores que nos abre nuevas posibilidades. Por ejemplo, sería recomendable utilizar un S7-1500 cuando tengamos un alto requerimiento en velocidad de procesamiento y gran cantidad de datos para gestionar.

Últimamente oímos hablar mucho de los términos Industria 4.0 e Internet Industrial de las Cosas (IIoT) ¿Qué beneficios puede traer este nuevo concepto de fábricas inteligentes?

La visión de Siemens es contribuir como protagonista en la llamada Industria 4.0. Las ventajas a conseguir van en 3 direcciones:

En primer lugar, acortar el tiempo de lanzamiento al mercado de un nuevo producto. El llamado “time to market” desde el diseño del producto hasta que sale manufacturado.En segundo lugar, obtener la flexibilidad necesaria para la producción personalizada, (el llamado lote unitario), pero sin renunciar a la producción masiva. Y, por último, una mayor eficacia y ahorro de costes. Donde la energía y el ciclo de vida son dos buenos ejemplos de costes a reducir.

Actualmente Siemens se encuentra en medio de las jornadas Automation Wave por toda España ¿Puede explicarnos en qué consisten y a quién van dirigidas?

Las jornadas Automation Wave tienen un enfoque técnico que muestra cómo utilizar las innovaciones para beneficios prácticos incorporados en las diferentes fases del ciclo de una máquina, como son: diseño, ingeniería, operación y mantenimiento.

En concreto, se trata de conceptos y arquitecturas que muestren los beneficios de la utilización de: Internet of Things (Web/UX, conexiones remotas, teleservicio, ciberseguridad,etc.); la eficiencia en puesta en marcha (Simatic Automation Tool y Proneta 2.2, para chequear conexionados); la seguridad integrada también en micro automatización (nuevos S7-1200F), en periferia descentralizada (ET200SP-F), y el nuevo Mobile panel; las novedades en HMI como el análisis on-line e histórico de rendimientos a través de KPI’s, la explotación Web y la posibilidad de virtualización); nuevos conceptos tecnológicos (Time Based IO, oversampling, etc.).

Las jornadas están dirigidas a fabricantes, integradores, usuarios finales y, en general, cualquier profesional con inquietudes en el mundo de la Automatización.


Puede explicarnos brevemente que es SIMATIC PCS7 y cuál es su área de aplicación?

Es un sistema de control de procesos de altas prestaciones para automatizar de forma integrada tanto el proceso primario, como las unidades paquete de los procesos secundarios, de las plantas denominadas de proceso. Estas plantas se caracterizan porque habitualmente hay una transformación de las características físicas o químicas de la materia prima. Sobre todo en los sectores de Química, Alimentación, Bebidas, Farma, Petroquímica, Agua, etc.

El virus Stuxnet puso de relieve la importancia de la Ciber seguridad en la industria ¿Qué ha supuesto Stuxnet para SIEMENS y qué medidas se han tomado al respecto?

Anteriormente Siemens ya proponía la protección de las células de automatización respecto a accesos indeseados. Un buen ejemplo de ello es la familia de switches Scalance.
Tras Stuxnet, sin embargo, se dio un paso más en cuanto a la propia CPU del controlador.

Hoy en día, todos los sistemas Simatic son testados y certificados por un laboratorio externo reconocido como es Achiles, que garantiza su nivel de protección. Las gamas Simatic S7-1200 y Simatic S7-1500 son, sin duda, los equipos con mayores y mejores recursos de protección del mercado de controladores.

La seguridad es un papel primordial en la Automatización Industrial, ¿qué cambios aporta la seguridad integrada en la redes industriales como Profisafe?
La mayor aportación técnica del Profisafe es la independencia teórica del hardware de comunicaciones, puesto que parte de la seguridad reside en el protocolo. Este hecho es lo que permite integrar las tareas de automatización y las funciones de seguridad, lo que supone una ventaja enorme en flexibilidad y en concepción. Por ejemplo, un panel HMI con seta de emergencia y conexión inalámbrica es un producto disponible desde hace varios años.

Los OEMs Españoles han de empezar a mirar hacia la exportación ¿de qué manera puede ayudar Siemens de cara a la certificación y exportación de maquinaria a países extranjeros?

Los fabricantes españoles están mejorando su cuota exportadora y Siemens es una reconocida marca mundial de gran aceptación que puede ayudarlos en este sentido. Para poder exportar es necesario implementar la instalación eléctrica y la máquina cumpliendo con las normativas locales que no siempre son compatibles con las europeas, como en el caso de Estados Unidos donde la marca CE no es válida.

Para ayudar a sus clientes a cumplir con la normativa, Siemens organizó el pasado día 28 de Mayo en Barcelona una formación para mostrar cuáles son las especificidades necesarias para cumplir con las normas norteamericanas y enseñarles cómo aplicarlas de forma práctica. En estas jornadas, se mostró a los fabricantes españoles cómo exportar a USA y Canadá, de acuerdo con los estándares de Norteamérica (NEC, NEMA, CSA, UL, NFPA, ...) y poniendo el foco no sólo en el cuadro eléctrico, sino en la máquina en su conjunto.