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Los sistemas inteligentes de visión compactos reducen los costos de inversión y producción

Calidad y precio son los factores que influyen en las decisiones de compra. Para los fabricantes de alimentos, que a veces operan sobre beneficios pequeños, a menudo esto puede significar un delicado acto de equilibrio. Una forma de resolver este dilema consiste en supervisar la producción de alimentos mediante sistemas compactos de la visión. Estos pueden reducir significativamente los costes de inversión y producción.

Los sistemas inteligentes de visión compactos reducen los costos de inversión y producción

La combinación de un controlador principal, las interfaces del sensor y diversas transmisiones, a menudo resultan en sistemas muy complicado. El sistema compacto SBOC-Q, por el contrario, proporciona un ejemplo de cómo el 100% de control de calidad se puede lograr sencilla y asequible

Hamburguesas en el límite

Uno de los alimentos en el mundo más popular es la hamburguesa - se comen millones todos los días. Tiene sentido que su producción esté altamente automatizada. No sólo la calidad de la carne debe ser correcta, sino también su tamaño. Un productor chileno no deja nada al azar y utiliza un sistema de visión compacto para controlar el diámetro de sus hamburguesas con precisión. Estos productos tan populares de comida rápida no debe apartarse de una forma circular de más de 10 mm en cualquier dirección. Cualquier elemento fuera de la tolerancia será expulsado.

Mantener la vista en las galletas

Uno de los mayores fabricantes de alimentos en la Argentina produce muchos tipos diferentes de alimentos y bebidas, incluidas las galletas. Si todo va según lo previsto, estos resultan al final del proceso de fabricación con una cobertura de chocolate perfecto. Cualquier otro resultado, por ejemplo galletas rotas o deformes o que tienen una capa incompleta, se rechaza. Un sistema compacto de visión SBOI-Q y un sensor de distancia optoelectrónicos SOEG-IDT garantizar un seguimiento continuo de todo el proceso productivo. El sistema de visión puede detectar galletas imperfecta a una velocidad de producción de 200 artículos por minuto y genera un impulso para iniciar la eyección de los productos defectuosos.

Otro fabricante de América del Sur produce una serie de galletas de dos capas con un relleno de crema que contiene las dos capas juntas. Galletas con muy poca crema son inaceptables y deben ser separados. Cinco sistemas de visión paralela SBOC-Q ofrecer esta función. Detectan 24 galletas en una fila al mismo tiempo a una velocidad de producción de 150 líneas por minuto. Este control de calidad al 100% se ha traducido en un aumento significativo de la productividad de los fabricantes de galletas en comparación con la solución anterior. Esto expulsa toda una fila de galletas aunque sólo sea una galleta estaba defectuoso.

Cerveza bajo control

Para asegurarse de que cada una de sus botellas de cerveza esta correctamente sellada con una tapón, una fábrica de cerveza de Baviera utiliza un sistema de visión compacta para comprobar cada cajón de cerveza después de que se ha llenado de botellas. Si una tapon de botella no se encuentra, la caja en cuestión se separa y la botella defectuosa se ​​reemplaza manualmente. De lo contrario, el cajón de cerveza se le permite seguir a la estación de embalaje.

En la industria de bebidas, no sólo "control de presencia", pero también control de nivel de desempeñar un papel importante. Por ejemplo, un fabricante de zumo de fruta utiliza un sistema de visión compacta para comprobar cada botella para ver si el nivel de zumo está dentro de las tolerancias permitidas y se atornilla la tapa del frasco en forma correcta. Si uno de estos dos criterios no se cumple, la botella en cuestión se separa. El proceso de inspección se lleva a cabo a la velocidad extremadamente alta, de 15 botellas por segundo.

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