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Motor con drive integrado de Rockwell Automation simplifica el cableado

El nuevo motor con drive integrado de Rockwell Automation Kinetix 6000M simplifica el cableado y libera espacio en el armario.

Motor con drive integrado de Rockwell Automation simplifica el cableado

Los fabricantes de maquinaria pueden reducir el tamaño del armario de control, reducir el tiempo de instalación y simplificar el cableado al utilizar el nuevo sistema de motor con drive integrado Allen-Bradley Kinetix 6000M de Rockwell Automation. El motor con drive Kinetix 6000M combina el alto rendimiento del servomotor MP-Series de uso alimentario de Allen-Bradley y las tecnologías de servodrive multiejes Kinetix 6000 en un único producto compacto y para montaje en máquina. "Los fabricantes de maquinaria se enfrentan a una variedad de desafíos", comenta Paul Sipe, director de Marketing de Motion Business de Rockwell Automation. "Necesitan equilibrar los objetivos de aumentar la flexibilidad de la máquina mediante la utilización de más servoejes, mientras reducen el tamaño de la máquina y los costes laborales de montaje. Ahora, el motor con drive integrado puede ayudar a conseguir estos objetivos".

Mover los servodrives desde el armario de control hacia la máquina proporciona un importante ahorro de espacio, al tiempo que reduce el cableado. Por ejemplo, remplazar los drives montados en panel por el motor con drive integrado Kinetix 6000M puede reducir el espacio del armario necesario hasta en un 60% para un sistema típico de ocho ejes. Además, el número de cables que salen del armario de control se reduce en hasta un 75%, debido a que un único cable híbrido en cadena ("daisy chain") remplaza los cables de potencia y retroalimentación necesarios para los drives montados en panel. Menos cables ayudan a reducir el tiempo de ensamblaje, la posibilidad de errores de cableado, y el tiempo que se necesita para solucionar los problemas y reparar una máquina.

Finalizar la instalación de los cables de potencia y retroalimentación de los drives montados en panel puede llevar unos 20 minutos por eje. El sistema de motor con drive integrado Kinetix 6000M permite a los fabricantes de maquinaria hacer esto en aproximadamente unos 30 segundos, ayudando a reducir drásticamente el tiempo de instalación.

"Los fabricantes de maquinaría con aplicaciones de muchos motores necesitan flexibilidad para modificar los ejes de la máquina lo más fácilmente posible, con el fin de satisfacer las demandas futuras", afirma Himanshu Shah, analista senior de ARC Advisory Group. "Con el sistema de motor con drive integrado Kinetix 6000M, los ejes pueden ser fácilmente añadidos o eliminados de la conexión en cadena, sin modificar los componentes y el cableado en el armario de control".

El motor con drive integrado Kinetix 6000M ha sido diseñado para integrarse perfectamente con los servodrives multiejes Kinetix 6000/Kinetix 6200 a través del módulo interface de potencia (módulo PIM) que se monta directamente en un slot del bastidor de Kinetix 6000. Las dimensiones de montaje y del eje de los motores con drive integrado Kinetix 6000M son idénticas a los motores MP-Series del mismo tamaño, lo que minimiza los cambios mecánicos necesarios para utilizar la tecnología de motor con drive integrado.

El motor con drive integrado Kinetix 6000M es ideal para aplicaciones de alto rendimiento como maquinaria de envase y embalaje, impresión o papel. Responde a las necesidades únicas de las aplicaciones de envasado y manipulado de alimentos y bebidas al ofrecer características orientadas a esta industria, incluyendo técnicas de sellado mejoradas, materiales resistentes a la corrosión y recubrimientos adecuados para entornos alimentarios.

El nuevo motor con drive integrado está disponible en tres tamaños diferentes, ofreciendo opcionalmente freno de estacionamiento y funcionalidad de desactivación segura SIL2/PLd.

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