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Los motores síncronos ofrecen ahorro de energía y amortización rápida en aplicaciones de alta potencia

Los motores síncronos son cada vez más el motor eléctrico preferido para las aplicaciones de alta potencia con cargas pesadas. Esto se debe a su capacidad de reducir los costes derivados del consumo eléctrico y la mejora del rendimiento mediante la corrección del factor de potencia en la alimentación del motor. Debido al tamaño y naturaleza de las aplicaciones en las que se emplean los motores síncronos, los ahorros de energía pueden ser considerables y a menudo resultan en la rápida amortización de la inversión en el motor, y una vez obtenida la amortización, los ahorros contribuyen a reducir los costes de explotación para el usuario.

Los motores síncronos ofrecen ahorro de energía y amortización rápida en aplicaciones de alta potencia

Además de aportar un alto rendimiento en aplicaciones en las que se necesita corregir el factor de potencia, los motores síncronos aportan también pares elevados y velocidad constante bajo cargas variables, lo que resulta en costes de explotación y mantenimiento reducidos. Estas ventajas explican el empleo de estos motores en la más amplia variedad de aplicaciones. Entre las más típicas pueden citarse: trituradoras, molinos y cintas transportadoras en la minería y las canteras; ventiladores, bombas y compresores en la siderurgia; extrusoras en la industria del papel; astilladoras y descortezadoras en la transformación de la madera; bombas en el tratamiento de aguas residuales; compresores y ventiladores de alta capacidad en las industrias química y petroquímica; molinos y trituradoras en las fábricas de cemento; y bombas de inyección de agua en plataformas petrolíferas flotantes.

Gracias al mayor rendimiento, el menor tamaño y la mayor relación de potencia de salida relativa, los motores síncronos pueden sustituir a los motores de corriente continua en aplicaciones de altas prestaciones. Además, en algunos casos, puede emplearse un motor de par inferior al del motor convencional. Esto conlleva una reducción favorable de la corriente de arranque del motor, lo que resulta en menos problemas en el sistema eléctrico durante el arranque, junto con una reducción de las cargas mecánicas del devanado del motor.

Los motores síncronos tienen un mejor rendimiento y mayor precisión de la velocidad que los motores de inducción; en cambio, en comparación con éstos últimos, su construcción es más compleja. La construcción más simple del motor de inducción hace que sea más económico dada una potencia determinada con potencias de salida de hasta 10 kW. No obstante, para potencias superiores, el mayor rendimiento del motor síncrono ofrece costes de explotación menores.

El mayor rendimiento es el resultado de la mayor capacidad del motor síncrono para convertir energía eléctrica en energía mecánica. Además, el motor síncrono puede construirse con un alto rendimiento en una amplia gama de velocidades, ofreciendo así ahorros de energía significativos con una amplia variedad de cargas. Igualmente, en las aplicaciones de alto par (trituradoras, extrusoras, etc.), los máximos de par con motores síncronos pueden ser cinco veces mayores que el par nominal.

Otra ventaja del motor síncrono es su mejor estabilidad en aplicaciones con variadores de frecuencia. El motor síncrono con variador de velocidad se recomienda para aplicaciones de alto par, baja velocidad y una amplia gama de regulación de la velocidad. Dependiendo de la carga y de las condiciones ambientales de trabajo, el motor puede ser de construcción con escobillas o sin escobillas. Estos motores están indicados para funcionar a cualquier velocidad entre cero y la velocidad máxima, manteniendo la estabilidad independientemente de las variaciones de carga, un factor de primordial importancia en equipos como los laminadores y las extrusoras de plástico.

A las reducciones de los costes de explotación corrientes que los motores síncronos ofrecen se suman las reducciones de los costes de mantenimiento que las máquinas sin escobillas ofrecen. Dado que la construcción de los motores no incorpora escobillas o anillos colectores, no se necesita realizar las tareas de mantenimiento de inspección y limpieza de estos órganos.

Los motores síncronos requieren una fuente de alimentación de corriente continua para el devanado del rotor, la alimentación del cual se realiza mediante una excitatriz rotativa sin escobillas en los motores sin escobillas, o mediante una excitatriz estática en los motores con escobillas. Los motores síncronos WEG con excitatriz estática están dotados de anillos colectores y escobillas que permiten alimentar la corriente a los polos del rotor a través de contactos deslizantes. La alimentación de CC para los polos se obtiene de un convertidor CA CC y un controlador estático. La excitatriz estática se emplea mucho en aplicaciones con variadores de frecuencia.

Los motores síncronos WEG con un sistema de excitación sin escobillas incorporan una excitatriz rotativa, montada normalmente en la parte posterior del motor. Dependiendo del funcionamiento del motor, la excitatriz puede tener una alimentación de CC para el estátor, o una alimentación de CA para el estátor.

Acerca de los motores síncronos WEG

WEG diseña y construye motores síncronos de hasta 20 MW de potencia para uso en aplicaciones industriales generales, así como versiones para zonas peligrosas (inflamables) tanto en aplicaciones terrestres como marinas. Los motores para zonas peligrosas se suministran con diferentes tipos de protección, entre ellos Ex n (antichispas) y Ex p (presurizado), en conformidad con normas nacionales e internacionales, y están ensayados y homologados por entidades clasificadoras en todo el mundo, entre ellas API, NEMA, IEC, CSA, BVQI, NBR, ABS y DNV.

Acerca de WEG

WEG – uno de los mayores suministradores de motores eléctricos y equipos de control, empresa especializada en la fabricación de motores eléctricos y equipos de alto rendimiento desarrollados para aplicaciones industriales específicas.

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