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Seguridad Schmersal en la construcción de maquinaria de envasado

  • Viernes, 29 Junio 2012

Geyssel GmbH trabaja en un segmento especial del sector de la maquinaria de envasado:la empresa desarrolla y fabrica máquinas que aplican pajitas para beber sobre los envasesmás diversos, a la máxima velocidad y con absoluta precisión. Para su tecnología de seguridad,Geyssel utiliza el catálogo de Schmersal

La creciente popularidad de las bebidas parallevar beneficia a Geyssel GmbH, una auténticaexperta en la construcción de maquinaria deenvasado. La empresa, con sede en Colonia,desarrolla y produce las denominadas aplicadoras(imagen 1), que sirven para aplicar pajitas,cucharas o elementos promocionales sobre losenvases. Como la maquinaria de rellenado yenvasado que las precede funciona a un ritmoaltísimo, las máquinas aplican hasta 36.000pajitas por hora, es decir, 10 por segundo.Geyssel se ha convertido en líder del mercadointernacional en este sector tan exigente.

Seguridad y productividad

Las máquinas están equipadas con hastanueve resguardos que deben protegerse adecuadamente.Hasta ahora se usaban principalmentesensores de seguridad con un diseñode conmutador magnético de la serie BNS 303(imagen 2), ya que son muy robustos e insensiblesal desgaste mecánico. Además, sonresistentes a la suciedad y a la desalineaciónaxial. Para la evaluación de las señales deseguridad se emplea un módulo de control conretardo del modelo SRB 324 ST. El retardo,que puede ajustarse de 0 a 30 segundos, esnecesario porque cualquier detención bruscade los mecanismos extremadamente rápidospodría provocar averías mecánicas.

El enclavamiento de solenoide evita ladetención de la máquina

Para la nueva generación de máquinas, Geysselha decidido modificar el paro de seguridady empezar a utilizar un enclavamiento desolenoide en lugar de sensores. De este modose evitan las intervenciones durante el funcionamientode la máquina. Porque, después detodo, si la máquina se detiene sólo un minuto,se amontonan más de mil botellas.

Los constructores han elegido una variantemuy moderna: un enclavamiento de solenoidedel modelo AZM 200 con manija integrada ycontrol por sensor de la posición del resguardoy el mecanismo de enclavamiento (imagen 3).Estos dispositivos proporcionan al usuario unainformación de diagnóstico exhaustiva y emitenadvertencias, por ejemplo en caso de una inminentedesalineación de la puerta del resguardo.

El cableado de los enclavamientos de solenoidetambién ofrece ventajas: se puedenconectar en serie hasta 31 dispositivos, que seevalúan mediante un único módulo de control.Así se ahorra en costes y en espacio en elcuadro de mandos. Al mismo tiempo, se satisfacenlos altísimos requisitos de seguridad dela maquinaria: el sistema permite aplicacioneshasta el Nivel de Rendimiento o PL “e” segúnla norma EN 13849-1, la categoría 4 según lanorma EN 954-1 y el SIL 3 según la normaEN 61508.

Todos los conmutadores de seguridaddiseñados sobre la base de la tecnología desensores CSS ofrecen estas funciones. Otrascaracterísticas distintivas del AZM 200 son lamanija integrada y el encaje perfecto en lossistemas de perfiles que suelen emplearse enla construcción de maquinaria.

La lección está clara... han quedado establecidoslos niveles de referencia en cuanto aproductividad y seguridad 

Con la nueva rellenadora, Geyssel vuelve aestablecer la referencia para el rendimiento delas aplicadoras. Con el enclavamiento de solenoidede Schmersal, el fabricante de maquinariade envasado demuestra que seguridady productividad no están reñidas. Al contrario,el enclavamiento de solenoide contribuye fundamentalmentea un funcionamiento constantede la máquina a su máxima capacidad, sindetenciones inesperadas.

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