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Rapidez de entrega: Optimizando la gestión de las piezas se cumple el plan de producción

Fischcon PV, fabricante holandés de grupos hidráulicos a medida y sistemas de extinción de incendios para la exploración petrolífera y de gas, ha encontrado la clave para agilizar la ejecución de los pedidos, aportando valor añadido a sus clientes: trabajando con EPLAN ha creado un proceso único y transparente para la gestión y la compra de componentes autorizados.

Rapidez de entrega: Optimizando la gestión de las piezas se cumple el plan de producción

Archivo centralizado de piezas

Los pedidos de grandes componentes, como motores o bombas, exigen a menudo importantes plazos de entrega. No se puede iniciar la fabricación hasta que hayan llegado todos los componentes y cualquier retraso significativo en la producción expone a la compañía a posibles penalizaciones. Fischcon PV posee una base de datos centralizada de componentes, un sistema PDM usada por sus ingenieros mecánicos y que es el centro de la estrategia de adquisición de la compañía. Por su parte, los ingenieros eléctricos de Fischcon trabajan con EPLAN. La instalación de un interface desarrollada por EPLAN estableció un enlace bidireccional EPLAN/PDM de forma que todas las ingenierías pudieran acceder a la base de datos de gestión de componentes.

La conexión de EPLAN, ERP y PDM permite ahorrar tiempo y minimizar errores Utilizando este sistema integrado de gestión componentes , se seleccionaban con mayor rapidez los materiales correctos; Fischcon empezó a tramitar los pedidos con mayor rapidez y con un menor riesgo de errores en el diseño o la compra. »La conexión entre EPLAN, ERP y PDM evita fallos de comunicación y papeleos innecesarios», destaca el director de ingeniería, Pascal van der Jagt. »Podemos comprobar inmediatamente si disponemos de todas las piezas necesarias. Es casi imposible pedir la pieza equivocada». La base de datos contiene unos 15.000 componentes.

Al realizar un pedido se compila una única lista de materiales que lo cubre todo, desde el tornillo más pequeño hasta un motor diesel, en lugar de generar pedidos independientes para cada tipo de ingeniería. Trabajar con una única lista de materiales ayuda al departamento de compras a detectar y solucionar posibles retrasos antes de que se conviertan en un problema.

Ventajas de la gestión activa

La base de datos se gestiona de manera activa y bien vale la pena por lo que cuesta, afirma van der Jagt. Ello garantiza la precisión de los datos correspondientes a todos los componentes, así como su actualización y que tengan formato estándar. La centralización también ha posibilitado la conexión de la gestión de los componentes y la gestión de revisiones. »En cuanto se necesita revisar un diseño los pedidos se pueden cancelar automáticamente y se solicitan las piezas de sustitución correspondientes», señala van der Jagt. »De esta forma se logra ahorrar muchísimo tiempo».

Diseño racionalizado de esquemas P&ID en EPLAN PPE Hace apenas un año, la compañía empezó a utilizar EPLAN PPE para estandarizar y acelerar la creación de diagramas de tuberías e instrumentación, lo cual también significaba más rapidez para la aprobación por parte del cliente y en los pedidos de componentes. Podemos acortar considerablemente el plazo de entrega, dice van der Jagt: »Una vez que el P&ID ha sido aprobado por el cliente estamos a tan solo un paso de obtener una lista completa de equipamiento, instrumentos y tuberías. Podemos realizar con mayor rapidez los pedidos de los principales componentes».

La gestión centralizada de componentes tiene todas las de ganar En la actualidad, Fischcon puede generar con rapidez presupuestos exactos para los pedidos y proporcionar a los clientes los documentos en un formato coherente, tanto si se trata de P&ID, lista de materiales, equipamiento, instrumentación y tuberías, o bien la documentación exhaustiva que acompaña al trabajo una vez finalizado.Entre las ventajas de una gestión centralizada de los componentes se encuentra el importante ahorro que supone a la compañía. Para uno de sus mayores proyectos, ha reducido el tiempo invertido en formalizar los pedidos en 500 horas por unidad, una mejora del 20% que se traduce en un ahorro anual de unos 150.000€.

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