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Aseguramiento de la calidad para altos volúmenes de producción

Kistler presentó sus sistemas de test de automatización y monitorización de procesos de alta calidad en la feria Control 2019 

Aseguramiento de la calidad para altos volúmenes de producción

La feria Control 2019 contó con la gama de productos de Kistler, incluyendo los equipos de test automation y sensores optoelectrónicos, incorporados a la oferta desde la adquisición de Vester Electronik GmbHen agosto de 2017 por parte del Grupo. Las áreas de aplicación de la extensa gama de productos incluyen procesos de punzonado y rotación así como producción masiva en la industria del automóvil y el sector médico.

La oferta de Kistler respecto a los test de automatización cuenta con una variada selección de sistemas para una inspección rápida y 100% precisa de piezas serie. Los sistemas en las Series KVC 121 se centran en el test continuo de cada pieza individual. Estos test automáticos cuentan con altas tasas de funcionamiento, lo que los hace ideales en chequeos sin contacto en piezas, ya sea de rotación, prensado o moldeado.

Para los sistemas de alimentación, los usuarios pueden escoger desde un conveyor vibratorio convencional hasta soluciones basadas en tecnología de alimentación modem. La tecnología de medición a través de cámara digital se utiliza para inspeccionar piezas (p.e pines de contacto) en un rail de test, seguido de una clasificación mecánica para asegurar la fiabilidad del proceso.

Los objetos que inspeccionar en movimiento pasan por las estaciones de test en un ángulo definido, para asegurar una reproducción de la detección de los errores dimensionales más pequeños, o errores superficiales, midiendo solamente unas pocas centésimas de milímetro. Existen varias opciones disponibles para ampliar la configuración básica de este sistema modular, por ejemplo, añadiendo hasta 4 cámaras digitales con resolución diferente.

El sistema KVC821 está equipado con un plato giratorio que facilita los procesos como los test de atributos superficiales y los tests individuales de alta precisión. El sistema de alimentación puede ser tanto integrado como por separado, dependiendo de la medida o peso de los objetos a chequear. La tecnología vanguardista de medición óptica con múltiples imágenes (geometría de sombreado) asegura que hasta los procesos de test superficial más complejos se realicen con fiabilidad. Dependiendo de los requisitos la estación de test puede ampliarse hasta con 8 cámaras de resolución diferente. También se pueden incluir módulos de test adiciones para otras funciones tales como test de dureza.

La célula de test KVC621 para piezas punzonadas se utiliza principalmente en procesos de galvanización, punzonado y moldeado. Este sistema modular, es el escogido por muchos usuarios para inspeccionar material continuo en tasa de alimentación constante. La célula de test está normalmente integrada en la línea como unidad Stand-Alone, directamente aguas abajo del proceso en cuestión. El principio de alimentación y test pueden ser confeccionados a medida según necesidad de las necesidades individuales de cada cliente. Otra de las ventajas del KVC621: Los componentes de procesado de imágenes puede adaptarse según necesidades.



La configuración del test en cada estación es rápida y fácil gracias al software de procesado de imágenes integrado KiVision. KiVision incluye todos los métodos desplegados normalmente para la tecnología de test con procesado de imágenes, así como un amplio rango de macros y herramientas listas para su utilización tales como mediciones con extremada alta precisión y inspecciones superficiales muy complejas.

El alcance de este software va mucho más allá de las tareas de chequeo tales como: también permite la adquisición consistente de datos – una funcionalidad importante en vista de los estrictos requisitos de la trazabilidad de la producción – La transmisión de datos a sistemas externos CAQ y la integración de la red de la propia compañía, proveen de una solución confortable para la gestión centralizada aguas abajo de los programas de test y valores de medición. Kistler ha creado un centro competencial dedicado a KiVision en Karlsruhe (Alemania). En este centro el foco es el desarrollo continuo de este software para que pueda gestionar aplicaciones y procesos específicos de cada cliente en un futuro.

Monitorización de procesos con sensores y robótica

Kistler también exhibirá sensores ópticos e inductivos para aplicaciones como la alimentación, eyección y control de doble hoja en procesos de punzonado y conformado – soluciones fiables que previenen roturas costosas de las herramientas. Sistemas de barreras ópticas de varios tipos – de haz único, multi haz, laser o infrarrojos por nombrar algunos – aseguran que los procesos de punzonado y conformado funciones sin interrupción.

La tecnología de sensores Kistler también es eficiente para monitorizar el desgaste en las herramientas de punzonado, gracias a los sensores de tensión que realizan mediciones de fuerza indirectamente. Los tiempos de ciclo pueden ser incrementados o reducidos a voluntad en base a los datos de los sensores.

Las Barreras de Luz ofrecen soluciones fiables para tareas de medición

Frecuentemente existe la necesidad de tener mediciones fiables de diferencias dimensionales en piezas que se mueven a alta velocidad. Este caso requiere de mediciones precisas con un pulso de salida claramente definido para activar la adquisición de los datos de medición. Para alcanzar esto, Kistler utiliza una serie de barreras de luz de diferentes tipos.

Estos dispositivos están integrados en muchas de las soluciones integrales que desarrollamos en respuesta a los desafíos complejos de los diversos sectores industriales en todo el mundo.
Fueron diseñados específicamente para complejas inspecciones dimensionales y de superficie de piezas producidas en serie y están equipadas con una placa giratoria con hasta ocho cámaras. Según el tamaño y el peso, las piezas para la prueba se alimentan mediante un sistema de alimentación integrado (821 / C) o separado (821 / E). Además, las boquillas sopladoras aseguran la clasificación automática de piezas buenas y malas, incluido el control de expulsión a través de la barrera de luz

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