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Kistler impulsa la digitalización en el montaje y chequeo de la tecnología

Los sensores y sistemas de Kistler se aseguran de que la tecnología funcione como se espera gracias a monitoreo inteligente y control de los procesos de producción

Kistler impulsa la digitalización en el montaje y chequeo de la tecnología

Hápticos para teléfonos inteligentes y conmutadores electrónicos, procesos de fabricación para transmisiones y soldadura: en todas estas aplicaciones, se genera un inteligente monitoreo y control de los procesos de producción. Valor añadido basado en datos. El resultado: mejor calidad del producto.

La parametrización offline reduce el tiempo de inactividad de las máquinas

Gracias a los sistemas de monitoreo maXYmos para procesos casi estático y dinámicos de fuerzas en maquinaria y plantas, se pueden monitorear y controlar con alta precisión incluso cuando las condiciones ambientales son difíciles (espacio de instalación limitado y fuerzas pequeñas). Por ejemplo, maXYmos visualiza y evalúa los perfiles de desplazamiento de fuerza, lo que permite a los usuarios optimice sus procesos de producción de forma sencilla y precisa con la ayuda de la presentación gráfica.

El modo de secuenciador integrado permite el control confiable de secuencias a través de mútiples Programas de medida sin necesidad de programación adicional de PLC.

La nueva versión 1.6, que se lanzó en Automática 2018, ofrece a los usuarios la opción de configurar el sistema completamente fuera de línea desde una PC. Gracias a esta capacidad, la máquina o planta solo se parará brevemente para cargar o descargar la parametrización cuando se produzcan cambios en la producción. Esta nueva función reduce el costo total de propiedad (TCO) y está disponible a partir de ahora para maXYmos TL y NC (sistemas de unión).

Unión flexible con tecnología electromecánica. Los clientes que optan por los sistemas de unión electromecánicos de Kistler se benefician de importantes avances en Flexibilidad y eficiencia en el proceso de montaje. Las fuerzas aplicadas durante los procesos de ajuste a presión pueden ser monitoreado y controlado con precisión; La eficiencia es muchas veces superior a la hidráulica o incluso las tecnologías neumáticas.

El espectro abarca desde el NCFE altamente económico hasta el NCFR. Para aplicaciones complejas. NCFE es especialmente adecuado para procesos de unión simples en el rango de 10 a 80 kN.rango de fuerza NCFR tiene la ventaja adicional de los motores de eje hueco para que un movimiento rotativo pueda. Se realizará además del proceso de ajuste a presión.

Unión flexible con tecnología electromecánica.

Los clientes que optan por los sistemas de unión electromecánicos de Kistler se benefician de importantes avances en flexibilidad y eficiencia en el proceso de montaje. Las fuerzas aplicadas durante los procesos de ajuste a presión pueden ser monitorizadas y controladas con precisión, la eficiencia es muchas veces superior a la hidráulica o incluso a las tecnologías neumáticas. Los rangos abarcan desde la NCFE altamente económica hasta la NCFR para aplicaciones complejas. NCFE es especialmente adecuada para procesos de unión simples en el rango de 10 a 80 kN.

NCFR tiene la ventaja adicional de los motores de eje hueco para que un movimiento rotativo mejores el proceso de ajuste de presión.

Mantener las fuerzas grandes bajo control

Los sensores de deformación piezoeléctricos (PE) de Kistler ofrecen una forma simple pero efectiva de proteger las máquinas y herramientas contra sobrecargas y daños. Gracias a su alta frecuencia natural y sensibilidad pueden capturar incluso los cambios más pequeños en la estructura, por lo que actúan como un sistema de alerta temprana para desviaciones de procesos críticos en la producción y el ensamblaje, en aplicaciones tales como ajuste a presión, puncionado y otros procesos de conformación. Los sensores de deformación superficial están montados directamente en la estructura de la máquina con un solo tornillo. Los sensores cilíndricos de medición de estructural pueden incluso integrarse directamente en los utillajes con en agujeros ciegos. En comparación con la tecnología de galga extensiométrica, los sensores de PE tienen una alta estabilidad a largo plazo, insensibilidad a las temperaturas y protección contra sobrecargas.

A partir de ahora, no solo los sensores de deformacion PE sino también todos los otros sensores piezoeléctricos de Kistler pueden ser integrados directamente en el control de la máquina a través del bus de campo Ethernet. ¿Qué hace esto posible? El único Amplificador digital de carga en el mercado - el Modelo 5074A.

Por primera vez, fabricantes de maquinaria y usuarios finales, ahora puede integrar cualquier sensor piezoeléctrico deseado directamente en Ethernet con capacidad de tiempo real (PROFINET, EtherCAT o EtherNet / IP) para que puedan realizar fácilmente ajustes en la medición del amplificador a través del control. Este es un gran salto en el camino hacia la automatización inteligente y la industria.4.0.

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