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Sinamics Connect 300 conexión simple de convertidores Sinamics LV a IIoT

El nuevo Sinamics Connect 300 de Siemens ofrece una solución simple plug-and-play para integrar convertidores de la familia Sinamics en el mundo IIoT

Sinamics Connect 300 conexión simple de convertidores Sinamics LV a IIoT

La nueva solución es adecuada para convertidores de bajo voltaje y es compatible con soluciones de digitalización basadas en la nube. Las aplicaciones de MindSphere como Analyze MyDrives ahora se pueden usar directamente a través de Sinamics Connect 300. Sinamics Connect 300 es una puerta de enlace de IoT con su propia conexión LAN dedicada.

El convertidor está conectado directamente al bloque de terminales Sinamics Connect 300. Los parámetros, los datos operativos y los estados se transmiten a través del protocolo de interfaz serial universal y se pueden recuperar en cualquier momento. No se necesitan modificaciones al hardware o firmware de los variadores de velocidad utilizados con Sinamics Connect 300, ni tampoco es necesario ajustar los programas de PLC.

La puesta en marcha se realiza de forma cómoda y sencilla mediante una interfaz de usuario de servidor web. Sinamics Connect 300 no produce cambios en los datos y el flujo de señales de la automatización de la máquina, ni coloca ninguna carga adicional en el bus de campo de la máquina o planta. Esto hace que el uso de Sinamics Connect 300 sea completamente independiente de la automatización  Ofrece la posibilidad de conexión simultánea de hasta ocho varidores,l 

Analyze MyDrives ahora también está disponible para la última versión de MindSphere

La aplicación MindSphere Analyze MyDrives se está preparando para usar con la última versión de MindSphere y permite a los operadores monitorear los componentes de los varidores de sus máquinas. La aplicación recopila y evalúa todos los datos operativos, y puede utilizarse para analizar y visualizar cualquier parámetro, o para definir los valores de umbral y el área de trabajo.

Al monitorizar continuamente el consumo de energía, el par y la frecuencia, permite la determinación de los requisitos reales de mantenimiento. Como resultado, los operadores de la máquina están informados sobre cualquier estado operativo crítico dentro del tren de transmisión, y los constructores de la máquina pueden ofrecer servicios adaptados a las necesidades reales.

El mantenimiento regular de la máquina realizado generalmente a intervalos predefinidos ya no es necesario, lo que mejora la utilización de la capacidad de la máquina y la productividad al tiempo que reduce los intervalos de mantenimiento y los tiempos de inactividad. El análisis de los datos operativos también permite el mantenimiento predictivo y, por lo tanto, reduce el riesgo de costos no programados, permitiendo que todo el potencial de optimización se canalice hacia medidas de ahorro de energía.

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