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Controladores de temperatura Omron con Inteligencia Artificial (IA)

Omron presenta el controladores de temperatura con la nueva serie NX-TC con inteligencia artificial (IA) con "tecnología de control adaptativo"

Controladores de temperatura Omron con Inteligencia Artificial (IA)

Tras el lanzamiento de la serie E5_D en abril de 2017, Omron sigue ampliando su gama de controladores de temperatura con la nueva serie NX-TC con inteligencia artificial (IA). Estos controladores inteligentes se han diseñado para aplicaciones multilazo y facilitan la instalación en cuadro.

Omron lanzó en 2001 sus primeros controladores de temperatura in-panel, la serie E5ZN, con 2 lazos en 22,5 mm de anchura. A continuación, en 2006, llegó la serie EJ1N, con 4 lazos en 31 mm de anchura, unos modelos que mejoraban aún más las prestaciones de control y tamaño reducido. La última incorporación a la serie NX-TC es una nueva generación de dispositivos inteligentes diseñados para lograr un control óptimo y automático de la temperatura sin necesidad de intervención por parte del operario. De hecho, a partir de ahora, todos los ajustes que venían realizando los expertos en el campo se automatizarán gracias a la inteligencia artificial.

Algoritmo de control adaptativo

Con los controladores de temperatura estándares, no solo se necesita mucho tiempo para definir los ajustes de PID del arranque inicial, sino que también es muy complicado realizar los ajustes óptimos si el operario no cuenta con muchos años de experiencia en este área. Por eso, Omron ha desarrollado la serie NX-TC con "tecnología de control adaptativo". Este sistema detecta automáticamente los cambios en el proceso bajo control y adapta el PID de la forma correspondiente. ¿El resultado? Un algoritmo de PID perfectamente ajustado y un control de temperatura muy estable.

Control perfecto de temperatura de sellado para máquinas de packaging

En una máquina de sellado convencional, los sensores de temperatura a veces pueden estar ubicados demasiado lejos de la superficie de sellado de la barra de termosellado. Esto puede generar una diferencia entre la temperatura de la superficie de sellado y la temperatura que se está controlando en realidad. Esta diferencia de temperatura y los fallos de sellado resultantes aumentan a medida que aumenta la velocidad de packaging, y se correlaciona directamente con materiales de packaging de menor grosor.

La serie NX-TC soluciona este problema con el siguiente enfoque:

- Modelos de sensor de temperatura especiales con una detección más rápida que permiten ubicar el sensor más cerca de la superficie de sellado.
- Algoritmos integrados especialmente desarrollados, como el ajuste de filtro automático, que ayuda a suprimir las variaciones de temperatura con la consiguiente mejora de la calidad de sellado.

Minimización de variaciones de temperatura en máquinas de moldeado

En una máquina de moldeado por extrusión con refrigeración por agua, el aumento de la velocidad de producción a menudo lleva a variaciones de la temperatura, debido a diferentes factores, como el compuesto de materiales de extrusión y el agua de refrigeración. Para el operario, esto implica tener que realizar ajustes en las válvulas repetidamente para estabilizar la calidad del producto. Sin embargo, es realmente difícil lograr una producción de alta velocidad y alta calidad al mismo tiempo. Pero no a partir de ahora, gracias a la serie NX-TC. Su función de ajuste de la salida de refrigeración por agua reduce las variaciones de temperatura al mínimo y aumenta la capacidad de producción al tiempo que mantiene una alta calidad.

Características

- Disponible en dos tamaños: NX-TC2 (modelo de 2 lazos en 12 mm de anchura) y NX-TC3 (modelo de 4 lazos en 24 mm de anchura)
- Entrada universal para sensores t/c y Pt100 (K, J, T, E, L, U, N, R,S, B, C/W, PL II, Pt100/JPt100).
- Tipo de salida de control: salida de tensión (PNP 24 V CC/21 mA/punto), salida de corriente lineal (0/4..20 mA)
- Método de control: calefacción o refrigeración (según el modelo)
- Diagnóstico de carga/SSR disponible (según el modelo)
-• Conexión de bus de campo: IP de Ethernet y EtherCAT (utilizando acoplador de comunicación)

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