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Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator

La herramienta de ingeniería Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator permite el desarrollo sencillo y eficiente del sistema de control de procesos Simatic PCS 7

Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator

Con Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator, Siemens está lanzando una herramienta de ingeniería transversal para los especialistas en planificación y en automatización que permita el desarrollo sencillo y eficiente del sistema de control de procesos Simatic PCS 7.

Al proporcionar la coherencia del sistema digital,la nueva herramienta de ingeniería, ofrece las condiciones para mejorar la seguridad en la toma de decisiones y los procesos más eficientes en toda la planta ayudan a los usuarios a ser más competitivos.

El gran número de entidades, formatos de datos e interfaces implicados en los procesos de producción puede provocar que los flujos de trabajo de ingeniería de plantas de proceso puedan ser propensos a errores de transmisión y conflictos de sistemas. La información puede faltar frecuentemente o tiene que ser corregida manualmente durante el intercambio de datos entre diferentes disciplinas.

Esto aumenta el tiempo requerido para la ingeniería y los costos involucrados. El enfoque orientado a objetos de Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator permite a los usuarios trabajar en una plataforma de datos central, garantizando una planificación completamente integrada basada en un flujo de trabajo electrónico, empezando por la ingeniería de la planta hasta la automatización.

Todos los datos de planificación de un proyecto existen en el modelo de datos central del Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator. Los especialistas en automatización tienen acceso a funciones necesarias para la compilación de presupuestos, como listas de materiales y datos de control generados automáticamente a partir de los planos eléctricos del sistema de control de procesos Siemens Simatic PCS 7.

El uso de Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator no sólo aumenta la eficiencia del proyecto, sino que también minimiza los riesgos. El alto nivel de estandarización y configuración soportada por herramientas también ahorra tiempo y costos de ingeniería durante las fases del proyecto. La simple sincronización entre los datos de planificación y automatización ayuda a evitar la doble entrada de datos y las pérdidas de interfaz, así como la reducción significativa de los plazos de ejecución del proyecto.

La herramienta permite la ingeniería integrada durante todo el ciclo de vida de una planta industrial, al tiempo que minimiza el número de interfaces. Al pulsar un botón, toda la estructura de la planta se genera en el sistema de control a partir de los datos de ingeniería. La ingeniería de datos de masa controlada y la gestión del cambio simple y consistente ayudan a elevar el nivel de calidad, simplificando el proceso de ingeniería y reduciendo sustancialmente el tiempo requerido.

Los cambios que se producen en el sistema de automatización durante la operación en marcha, por ejemplo después de un intercambio de dispositivos de campo, se pueden reproducir directamente en el software de planificación. Al mismo tiempo, la base de datos en la herramienta de ingeniería se actualiza inmediatamente, y junto con ella toda la documentación de la planta.

Para acelerar la Prueba de Aceptación de Fábrica (FAT), a menudo puede ser beneficioso generar una simulación de la planta antes de la puesta en marcha y así minimizar la cuota de error. Los datos tales como puntos de medición y señales de una planta digital se pueden exportar a través del Simatic PCS 7 Plant Automation Accelerator a la herramienta de simulación Siemens Simit, lo que permite generar un gemelo digital de la planta.

La sincronización de los datos del sistema de control y la planificación produce automáticamente una documentación constante y actualizada de la planta, proporcionando una seguridad de inversión sostenible para futuras actualizaciones de la planta y procesos de migración, tanto para plantas existentes como nuevas.

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