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Rethink Robotics lanza Intera 5 un nuevo enfoque de la automatización

El software Intera 5 se ejecuta en el controlador del Robot Colaborativo Sawyer y permite integrar el control y la recopilación de datos de toda la célula de trabajo facilitando el camino hacia la Industria 4.0

Rethink Robotics lanza Intera 5 un nuevo enfoque de la automatización

Rethink Robotics ha presentado Intera 5, la primera plataforma software que conecta todos los elementos de la célula de trabajo, desde un único controlador de robot, ampliando la inteligente y la flexibilidad del Robot Colaborativo Sawyer a toda la célula de trabajo y de esta manera simplificando la automatización con una facilidad sin precedentes.

Intera 5 está preparando el camino para entornos de la Industria Conectada y ayudando a las empresas a construir fábricas del futuro. Intera 5 cambia fundamentalmente la necesidad de integración, haciéndola sustancialmente más fácil y más asequible, permitiendo a los fabricantes desplegar la automatización completa de la célula de trabajo en cuestión de horas, no de semanas.

Intera 5 es mucho más que la última versión del software de Rethink Robotics; Es una nueva forma de abordar la automatización que permite a los fabricantes controlar los robots, orquestar la célula de trabajo y recopilar datos.

"Con la introducción de Intera 5, hemos creado el primer robot inteligente del mundo que puede orquestar toda la célula de trabajo, eliminando áreas de fricción y abriendo nuevas y asequibles posibilidades de automatización para fabricantes de todo el mundo", según Scott Eckert, presidente y CEO de Rethink Robotics. "Intera 5 está impulsando un valor inmediato mientras ayuda a los clientes a trabajar hacia una fábrica inteligente, y proporciona una puerta de entrada al Internet Industrial de las Cosas  (IIOT) por primera vez".

Ejemplo de aplicación de Interea 5

Tuthill Plastics Group, una empresa de moldeado por inyección personalizada de servicio completo, utiliza un robot Sawyer con Intera 5 para mejorar la calidad del producto y la producción más eficiente. Operando 24 horas al día, cinco días a la semana, Sawyer con Intera 5 está recogiendo piezas de una cinta transportadora y comunicándose con una máquina de control numérico  (CNC) para colocar con precisión la pieza en la máquina usando las capacidades únicas de detección de fuerza de Intera 5 . Al aplicar un nivel preciso de fuerza al colocar la pieza, el equipo de Tuthill ha podido mejorar la calidad y consistencia de la pieza, reduciendo un defecto de longitud en la parte en un 98 por ciento desde la implementación de Sawyer.

"Sawyer con Intera 5 es un gran paso adelante en la automatización de fabricación", dijo Richard Cortina, presidente de Tuthill Plastics Group. "La colocación de piezas es extremadamente crítica para nuestro proceso de mecanizado. Sawyer es capaz de garantizar eficazmente la calidad del producto y la consistencia, manejar la variabilidad de la línea de producción, y automáticamente volver a registrar en el medio ambiente en el caso de que cualquier parte de movimiento.

El fabricante alemán de imanes, MS Schramberg, también está aprovechando a Sawyer con Intera 5 y ha mejorado sustancialmente el tiempo de implementación. Con seis robots operando en tres máquinas, MS Schramberg tiene un robot seleccionando partes de una serie de patrones y cargando la pieza en la máquina, mientras que un segundo robot retira la pieza de la máquina y carga la pieza en una bandeja.

Con menos de un día de entrenamiento, un ingeniero MS Schramberg es capaz de poner en marcha y entrenar a los robots en poco más de una hora. Los robots funcionan ahora 24 horas al día, seis días a la semana, y pueden configurar fácilmente tareas complejas de lógica, minimizando la necesidad de interacción humana y liberando empleados para tareas más complejas.

"Hemos reducido nuestros tiempos de puesta en marchaen cientos de horas con Intera 5, y somos capaces de desplegar fácilmente nuestros robots Sawyer en una tarea extremadamente compleja en poco más de una hora", dijo Norman Wittke, gerente general de MS Schramberg. "La facilidad y velocidad de puesta en amrcha es extremadamente valiosa para nuestra empresa, y está ayudando a que nuestros procesos de fabricación sean más eficientes, al tiempo que mejoran nuestro ROI".

Beneficios de Intera 5

- Sistema de visión embedded  que permitirá al robot realizar tareas igual que los humanos, reduciendo la necesidad de costosas presentaciones de piezas y costos adicionales de integración.

- Detección y fuerza adaptativa que permite a los usuarios fijar con precisión la cantidad de fuerza necesaria, o permitir al robot sentir y responder a una fuerza específica, de modo que el robot puede tomar decisiones adaptativas mientras realiza una tarea.

- Intera Studio, una nueva e intuitiva y potente herramienta para implementar de forma sencilla y eficaz la automatización como nunca antes, proporcionando una puerta de entrada a la fábrica del futuro.

"Intera 5 está equipando a líderes de la industria como Tuthill Plastics y MS Schramberg para lograr mejoras inmediatas en la productividad, calidad y eficiencia en la planta", dijo Eckert. "Al implementar nuestros robots equipados con Intera 5, los fabricantes tendrán una coordinación de celdas de trabajo sin precedentes, reduciendo enormemente la necesidad de opciones de automatización complejas, que consumen mucho tiempo y están anticuadas".

A partir de marzo, Intera 5 estará disponible para descargar en todos los robots Sawyer existentes, y vendrá de serie en todos los nuevos robots. 

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