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IndraMotion MLC: Mayor automatización para la Industria 4.0

Con el nuevo hardware de control basado en IPC, Rexroth aumenta, aún más, el rendimiento general del sistema de control IndraMotion MLC

IndraMotion MLC: Mayor automatización para la Industria 4.0

IndraMotion MLC conecta movimiento, robótica y control lógico con la programación de lenguaje de alto nivel individual y por lo tanto, abre nuevas posibilidades en soluciones globales de ingeniería para la industria 4.0

La Industria 4.0 aumenta los requisitos de inteligencia descentralizada. Los controles deben procesar los datos en menos tiempo y adaptarse de forma flexible a las condiciones cambiantes. Para lograr esto, Rexroth optimiza el
hardware de control y ahora ofrece tres potentes familias de dispositivos con un diseño de sistema consistente y escalable para cubrir diferentes niveles de complejidad y automatización.

El nuevo hardware de control embebido IndraControl XM2 ofrece un mayor rendimiento del procesador que antes, y también posibilidades de ampliación modular para una mayor flexibilidad en la automatización. Los fabricantes de maquinaria combinan el control con módulos IndraControl S20 E/S en el mismo factor de forma. La integración local de periféricos asegura un procesado de datos síncrono E/S, en tiempo real y de alto rendimiento. La combinación de tareas hidráulicas y eléctricas es posible en todas las
plataformas de dispositivos de IndraMotion MLC. Rexroth ha integrado controladores „best-in-class“ para tareas de accionamiento hidráulico y por lo tanto, estandariza la puesta en marcha y el funcionamiento de ejes eléctricos e hidráulicos.

Con el nuevo IndraControl L75 basado en la tecnología de procesador de última generación, Rexroth ofrece una variante para aplicaciones con requisitos de alto rendimiento. La plataforma de control IPC adicional
IndraControl VPB40.3 amplía el sistema hacia arriba. El mismo dispositivo ofrece un sistema operativo Windows 7 en paralelo con el control de hasta 99 ejes en „hard-real time“. Por tanto, los fabricantes de maquinaria pueden utilizar el mismo hardware para instalar potentes herramientas de software para la visualización, procesado de datos en tiempo real, análisis o informes.

Abierto para estándares de automatización y el mundo IT

Los estándares abiertos para software y comunicación son un requisito decisivo para entornos de producción en red. Los controles Rexroth soportan la comunicación basada en Ethernet M2M basado en OPC UA y Sercos, así como todos los otros protocolos comunes de Ethernet en tiempo real. Con la expansión del modelo de información OPC UA, IndraMotion MLC ha mejorado el intercambio de datos entre los componentes de automatización de diversos fabricantes y ofrece un acceso transparente a todas las funciones superiores del sistema.

Los fabricantes de equipos originales pueden utilizar Open Core Interface para acceder directamente a las funciones de control en una multitud de lenguajes IT de alto nivel y poner en práctica las funciones individuales de forma independiente. Este acceso directo a los elementos de control permite la integración de dispositivos inteligentes, aplicaciones de automatización de IT, así como la puesta en servicio virtual de unidades de control sin máquinas reales. Los fabricantes de equipos originales de este modo pueden programar, realizar la puesta en marcha y optimizar sus controles de la máquina en paralelo e incluso antes del montaje de la máquina real. Esto reduce significativamente los tiempos de desarrollo de nuevos conceptos. Además de la amplia gama anterior de sistemas operativos IT, entornos de desarrollo y lenguajes de programación, la nueva versión también incluye la programación fácil de cadenas de mando secuenciales con el lenguaje de script delgado y compacto.

Automatización de tareas de ingeniería recurrentes

El entorno de ingeniería IndraWorks abarca todas las fases de ingeniería basada en PLC. Soluciones orientadas a la tecnología orientada y preparadas, juegos de herramientas de función, aceleran la ingeniería. La interfaz de escritura de gran alcance "Automation Interface", por ejemplo, automatiza las tareas de ingeniería recurrentes, que hasta ahora tenían que realizarse manualmente. Con la interfaz de datos ECAD, la planificación del armario de control para la programación y documentación, que previamente tenía que
introducirse manualmente varias veces, se puede omitir durante la construcción, en el armario de control del constructor, y luego durante la puesta en marcha. IndraWorks continúa utilizando los datos del esquema, que se crean una sola vez en EPLAN Electric P8, directamente en la ingeniería del PLC.

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