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¿Cómo puedo medir el tiempo de paro de una máquina?

Safety Man Delta T permite realizar la medición de tiempo de parada de máquina ante una emergencia

¿Cómo puedo medir el tiempo de paro de una máquina?

En el momento de realiza una evaluación de riesgos de una máquina se debe de tener en cuenta que las partes peligrosas deben estar en un estado de seguridad antes de que el operario pueda entrar en contacto con ellas.

Por razones de productividad es posible que la forma de proteger la entrada a  zonas peligrosas es mediante dispositivos inmateriales, como por ejemplo las barreras fotoeléctricas de seguridad.

Segun la norma EN ISO 13855 “Seguridad de las máquinas. Posicionamiento de los protectores con respecto a la velocidad de aproximación de partes del cuerpo humano”, establece que la distancia de seguridad a la que se deben posicionar los protectores es directamente proporcional al tiempo de parada de la máquina.

En el momento que se activa el dispositivo de seguridad, el operario no tiene que capaz de llegar el punto de peligro más cercano antes de que la máquina se pare, por lo tanto la distancia requerida entre el dispositivo de seguridad y el punto peligroso es función directa del tiempo de parada de la máquina.

Esto nos lleca a preguntarnos ¿cómo se puede medir el tiempo de parada? ¿Cómo una empresa puede demostrar que se han tomado todas las precauciones necesarias para garantizar que los dispositivos de seguridad han sido correctamente instalados y son adecuados?

Gracias a “Safety Man Delta T”,un equipo de medición portátil, permite a los técnicos de Pilz poder realizar esta medición de tiempo de parada de máquina. El equipo proporciona un registro impreso de la medición e incluso estos datos pueden ser guardados en un PC para su posterior tratamiento.

El equipo de medición está compuesto de tres principales componentes:
- Dispositivo de medición
- Sensor (rueda codificada y transductor por cable)
- Actuador

El actuador es un simulador manual que inicia la parada de la máquina mediante la activación del dispositivo de seguridad, desde ese momento y hasta la detención del sensor, el equipo de medición calcula el tiempo de parada de la máquina.
Con el fin de evaluar un tiempo de parada real, la medición ha de realizarse cuando la máquina se encuentra a velocidad de régimen (máxima), lo cual permite detectar el peor de los escenarios posibles. Este es el momento en el cual el equipo de medición debe comenzar a medir y es uno de los parámetros más importantes a valorar por el técnico de Pilz.

Autor: Teodoro Martín. Certified Machinery Safety Expert

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