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EPLAN Preplanning: De Ingeniería básica a la de detalle sin perder datos

EPLAN Preplanning se centra en la ingeniería básica, es decir, en la fase de planificación anterior a la ingeniería de mayor detalle

EPLAN Preplanning: De Ingeniería básica a la de detalle sin perder datos

Gracias a EPLAN Preplanning, los datos del proyecto procedentes de diseños preliminares se pueden transferir a la Plataforma EPLAN en una fase temprana del proceso sin provocar discontinuidades. En este punto se pueden introducir mejoras en los datos, así como gestionarlos y procesarlos.

EPLAN Preplanning permite a los usuarios definir la estructura de automatización de una máquina/planta durante las primeras etapas de un proyecto: por ejemplo, importar una lista inicial de accionamientos procedentes de ingeniería mecánica que solo contiene información básica acerca de aquellos que está previsto utilizar en una cinta transportadora. Con EPLAN Preplanning, el ingeniero puede definir las que considera estructuras centrales de automatización para la máquina/planta y coloca los accionamientos dentro de esta estructura. En ingeniería básica, los ingenieros de instrumentación y control dejan de lado la información sobre sensores y actuadores hasta que, ya en una ingeniería más detallada, pueden crear u obtener los esquemas a partir de la información disponible.


Recoger, evaluar y gestionar datos de especificaciones

Los procedimientos en los procesos típicos de automatización también cuentan con un soporte profesional; por ejemplo, definiendo la instrumentación instalada. Hasta ahora, las herramientas más utilizadas, como por ejemplo Excel, no se habían integrado suficientemente en el proceso de ingeniería. EPLAN Preplanning permite recopilar, guardar y gestionar en plantillas desde los requisitos básicos hasta las especificaciones para el diseño de los equipos a instalar. También permite añadir información jerárquica sobre la máquina/planta a la estructura de planificación. Si, por ejemplo, hay que ajustar la temperatura ambiente para una zona de una planta de acabado de metales, este cambio actualizado de las condiciones ambientales se asigna automáticamente a todas las especificaciones de los dispositivos dentro de esta zona. Los cambios de designación para zonas de la máquina/planta son conocidos automáticamente por los componentes subyacentes. Como los datos del proyecto se han adquirido de manera integrada, se pueden generar evaluaciones importantes y detalladas, como por ejemplo las especificaciones que exigen los fabricantes de dispositivos, con tan solo pulsar un botón. A partir de esta documentación se seleccionará la tecnología del dispositivo apropiado, así como el proceso de ingeniería, y se almacenará en el proyecto.


Nomenclatura uniforme que simplifica las plantillas

Gracias a sus grandes posibilidades de configuración, EPLAN Preplanning permite a los usuarios personalizar el entorno de trabajo en función de sus necesidades. Las denominadas definiciones de segmento sirven como identificadores para cada nivel de la estructura. Tanto si los niveles se establecen para líneas de producción, secciones de cintas transportadoras o zonas de almacenaje, la nomenclatura de correspondencia se almacena sistemáticamente en las plantillas, lo cual simplifica el manejo de estos objetos. El mismo principio se aplica a los objetos de la planificación y a sus propiedades. Cuando se importa una lista de motores procedente de ingeniería mecánica, se asignan directamente las propiedades suministradas e información a los tipos de dispositivos. Para una tarea de diseño de instrumentación y control, EPLAN Preplanning permite crear varios tipos de puntos de medida que se pueden añadir fácilmente a las estructuras de la máquina/planta arrastrando y soltando. Los usuarios deciden si determinadas propiedades deben introducirse como referencia o como un punto de medida específico. Estas propiedades se pueden cambiar rápidamente a lo largo de todo el proyecto mediante la gestión centralizada de la plantilla. Este método de trabajo resulta ventajoso, especialmente en las primeras fases de un proyecto, cuando pueden variar los principios fundamentales para la medida del nivel de un depósito (de diapasones, propulsores o incluso medida continua) debido a cambios en los requisitos del cliente. Esto permite determinar el número de dispositivos necesarios junto con los componentes de automatización necesarios, así como el cálculo estimado de los costes.

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