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Soluciones Bosch para la fabricación en la Industria 4.0

Durante la pasada edición de la feria Hannover 2015, Bosch ha mostrado una amplia gama de nuevas soluciones que demuestran cómo la tecnología de fabricación se puede beneficiar de la llamada Industria 4.0

Soluciones Bosch para la fabricación en la Industria 4.0

Sensores conectados, soluciones de software innovadoras, unidades de red y control compatibles son algunos de los productos que Bosch mostró en la feria Hannover 2015 .Según Werner Struth responsable de Tecnología Industrial (Packaging Technology y Drive and Control Technology)  "Con esta tecnología, estamos haciendo que nosotros mismos y nuestros clientes seamos más competitivos, y esto no sólo en países muy industrializados, sino también en todo el mundo." El concepto Industria 4.0 proporciona importantes ventajas a nivel de costes de muchas maneras, incluyendo la conservación de los recursos y una mayor productividad, así como una mejor calidad.

Reglamento común europeo sobre Protección de Datos

Según Struth" Las normativas sobre protección de datos en Europa varían de un país a otro, lo que impide que las empresas europeas puedan avanzar con éxito en la aplicación de soluciones conectadas en sus mercados de origen y en la competencia internacional”. Bosch confía en que el Consejo de Ministros de la UE adoptará pronto una decisión final acerca del reglamento general europeo sobre protección de datos antes del próximo verano, y que su aplicación en los países miembros pueda ser adoptada antes de que concluya 2015.  Struth hizo un llamamiento urgente a la rápida expansión de las conexiones a internet de alta velocidad: "Podríamos ser líderes mundiales en la industria 4.0, pero las lentas conexiones a internet nos están frenando. En estos días, una conexión rápida y fiable es tan importante como el suministro de agua y electricidad o una infraestructura de tráfico adecuada".

"En Bosch, la fabricación conectada es ya una realidad. Las máquinas, software y conceptos necesarios para ello se utilizan todos los días en nuestras plantas de fabricación en todo el mundo", aseguró Struth. "La conectividad ofrece a la industria de ingeniería muchas oportunidades para mantener la fuerte posición que ocupa en la actualidad. En particular, los nuevos modelos de negocio adaptados a las necesidades de los clientes van a liberar todo el potencial de la industria conectada. "En la feria industrial de Hannover, Bosch está mostrando la base técnica para este tipo de nuevos modelos de negocio”.

 

El paquete de servicio conocido como ODiN,(Diagnosis Online Conectada) para diagnosis en línea para un mantenimiento preventivo . Utilizando una plataforma de software basado en ‘la nube’, Bosch Rexroth puede grabar de forma continua y analizar el estado de funcionamiento de los sistemas hidráulicos de los usuarios. De esta forma, el desgaste puede ser identificado en una etapa temprana. Como parte de un contrato de mantenimiento, Rexroth recomienda entonces a sus clientes realizar los trabajos necesarios para sustituir la pieza desgastada. Esto reduce los costes de mantenimiento. Por otra parte, el mantenimiento preventivo también reduce considerablemente el riesgo de avería. Especialmente cuando la maquinaria afectada es compleja – por ejemplo, en una planta de fundición de acero o en industrias de minería– esto puede ahorrar los enormes costes asociados a cualquier parada imprevista. Lo mismo ocurre con las máquinas de envasado de productos alimenticios y productos farmacéuticos, que tienen que ser capaces de realizar ciclos extremadamente cortos y en un tiempo muy preciso.

Seguridad y protección de datos. Werner Struth también señaló que "mantener los datos seguros es una competencia básica en todas las áreas de producción conectada." Destacó la importancia de la protección y seguridad de datos en la adopción de soluciones en la Industria 4.0: "Vamos a decir a nuestros clientes qué datos queremos usar y con qué propósito, y vamos a pedirles su consentimiento expreso. "Un aspecto fundamental aquí es el acceso autorizado a las líneas de fabricación. Para asegurar esto, Bosch Software Innovations aporta una nueva solución de software. El llamado Remote Service Manager asegura que los técnicos de servicio autorizados puedan iniciar sesión en una máquina remota con el fin de realizar una comprobación detallada de su estado. Estos controles permiten detectar los errores de forma rápida y corregirlos inmediatamente. En muchos casos, ya no hay ninguna necesidad de realizar largos y costosos viajes a la sede del cliente. Una de las cosas que Bosch está demostrando en la feria es cómo el asistente de producción APAS puede mantenerse en remoto de esta manera. Por otra parte, el administrador remoto de servicios proporciona una interfaz segura para cargar un nuevo software en la maquinaria.

  Bosch Connected Devices and Solutions muestra sensores conectados que pueden registrar con precisión cada movimiento que una pequeña caja o paquete puede hacer durante su transporte. Una App muestra el movimiento y la posición en una pantalla. Cualquier movimiento crítico, como la apertura no programada de la caja, es detectado por un fotosensor. La ventaja para el usuario es una mejor visión general de todo el proceso de transporte.

Fabricación eficiente de pequeñas series

Una de las características distintivas de la Industria 4.0 es que permite la fabricación de pequeñas series de manera eficiente; desde componentes y piezas de recambio para maquinaria y automóviles antiguos, hasta prototipos de nuevos productos. Bosch Rexroth utiliza impresoras 3D para acelerar el proceso de fundición. Las impresoras pueden hacer matrices y moldes con la especificación concreta. En la feria de Hannover, la fundición demostrará cómo se reducen los tiempos de entrega y el coste de las piezas fundidas personalizadas. Los clientes envían a la fundición los datos de diseño de la pieza que quieren fabricar. En la fundición, las impresoras 3D realizan los complejos moldes. Esto elimina la necesidad de desarrollar y fabricar complejas herramientas individuales de moldeo, reduciéndose de esta forma no sólo los costes unitarios de prototipos y productos de pequeñas series, sino también el tiempo que transcurre entre la recepción de los datos y el moldeado.

 

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